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深圳地铁11标桩基工程施工过程中的重点、难点及处理措施.PDF
中国月期刊咨询网
深圳地铁11标桩基工程施工过程中的重点、难点及处理措
施
摘要:本文以深圳地铁11标桩基工程为研究实例,列举了项目中出现的各种技术难点,分析了难点出现的原因,总结了处理
相关技术难点的方法,从而使资源配置合理利用,取得了良好的施工组织效果。
关键词:桩基,施工,技术难点,处理措施.
一、工程概况
本工程名称为“深圳地铁1号线续建工程前海湾车辆段桩基工程11标”,位于深圳市南山区鲤鱼门内,工程采用预应
力管桩基础,其中道床基础及设备基础采用Φ300(厚70,A型)预应力管桩,其余均设计采用Φ500(厚125、AB型)
预应力管桩。本工程共施工完成Φ500管桩12625根,Φ300管桩6481根。由于本工程工期紧,桩位密集,共采用了4台静
压桩机及16台锤击桩机进行桩基施工。
二、地质概况
根据业主提供的地质资料和现场实际施工反映,本场区范围内上覆第四系全新统人工堆积层(Q4ml)、海积层(Q4m
)、海冲积层(Q4m+al)、残积层(Qel),下伏燕山期花岗岩(γ53),各土层厚度大致如下:
1、第四系素填土、杂填土:主要成分为粘性土、建筑垃圾、块石、碎石及生活垃圾,褐红色、灰褐色、灰白色、灰
黑色、褐灰色,潮湿~饱和。厚0.5~7.2m;
2、第四系全新统海积层(Q4m):淤泥质,深灰、灰黑、灰褐色,流塑,含少量贝壳,有臭味。具高压缩性。厚1.5
~7.9m,在整个场地广泛分布;
3、第四系全新统海冲积层(Q4m+al):淤泥质粘土至粉质粘土,局部为含粉砂至中粗砂,厚度0.5~6.7m,整个场地
广泛分布;
4、残积层(Qel)
由花岗岩风化残积形成,为砂质粘性土:厚1.0~22.6m,整个场区广泛分布;
5、燕山期花岗岩(γ53)
灰黄、黄褐、褐灰、灰褐、灰绿、灰黑、灰白、肉红、褐红色,中粗粒结构,块状构造,主要成分为石英、长石、云
母,按其风化程度分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩。
(1)全风化花岗岩:岩芯呈土状及夹砂状,除石英外,各种矿物均风化为粉质粘土、粘土。具中~高压缩性,厚1.5
~24.2m;
(2)强风化花岗岩:岩芯呈土夹砂砾、碎块状,长石风化成砾砾状。厚1.2~20.6m;
(3)中风化花岗岩:岩芯呈碎块状、块状、柱状,节理裂隙面上可见矿物风化,局部节理裂隙发育,厚0.4~11.5m
;
(4)微风化花岗岩:岩芯呈碎块状、块状、柱状、长柱状,节理裂隙面上可见矿物风化,局部节理裂隙发育,最大
揭示厚度8.7m;
三、施工情况介绍
(1)施工设备
在施工高峰期,我司共采用4台静压桩机及16台锤击桩机进行桩基施工。静压桩机型号有ZYZ-400、500、600,分别施
工300mm及500mm桩径的管桩,锤击桩机均为滚筒式,采用6.2T锤。
(2)桩基定位工作
利用业主提供的坐标基准点及水准点,测放出桩位控制点,该点应引至施工影响范围以外,打牢固的木桩标定并浇筑
混凝土墩固定。项目部调派经验丰富的测量工程师担任组长,负责所有控制点的测放工作,由助理测量工程师用另一
台仪器进行复核工作。测放出控制点后,测量组对照桩基施工平面图,测放出相应轴线,根据桩位与轴线的位置关系
,再测放出桩位,地下打入牢固的短碳钢条并绑扎红塑料带作为桩位标记。施工班组施工前,应对桩位进行对照复核
,确认无误后,方可进行施工。
(3)施工流程
测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压(打)桩→接桩→送桩→终压稳定(测定贯入度)→移机
(4)持力层的选择
根据设计要求:桩基以强风化花岗岩层为持力层,要求桩端进入持力层内的深度为0.75米。
我公司精心组织施工,合理调配劳动力和施工机具,抓紧施工,工程施工中各分项工程、工序控制、质量控制和安全
控制情况均较好,无一起人员重伤和死亡安全事故发生,达到合同要求。
四、工程难点及措施
(一)机械、材料等施工难点及应对措施
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1、本工程预应力管桩工作量较大,受总工期影响,管桩的施工工期十分紧张。因此,我司采取加大设备、人员投入
及分班作业的办法施工,施工机械及人员均考虑较大的富余量,确保满足业主工期要求。且该地区锤击桩机工作时间
环保部门限制在8:00~12:00及14:00~20:00开工,因此为赶工期,我司计划投入4台静压桩机日夜施工。
2、本工程使用的大部分为AB型管桩,正常施工时,每天需要管桩达8000~9000米以上,且施工期间各地管桩的供应
十
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