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预防中毒的对策措施 3)通风净化 受技术、经济条件限制，仍然存在有毒物质逸散且自然通风不能满足要求时，应设置必要的机械通风排毒，净化（排放）装置，使工作场所空气中有毒物质浓度限制到规定的最高容许浓度值以下。 机械通风排毒方法主要有全面通风换气、局部排风、局部送风三种 * 预防中毒的对策措施 4)应急处理 对有毒物质泄漏可能造成重大事故的设备和工作场所必须设置可靠的事故处理装置和应急防护设施。 应设置有毒物质事故安全排放装置（包括储罐）、自动检测报警装置、连锁事故排毒装置，还应配备事故泄漏时的解毒（含冲洗、稀释、降低毒性）装置 * 防尘对策措施 1)工艺和物料 2)限制、抑制扬尘和粉尘扩散 3)通风除尘 * 噪声控制措施 根据《噪声作业分级》（LD80-95）、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）、《工业企业噪声测量规范》（GBJ22-88）、《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）和《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）等，采取低噪声工艺及设备、合理平面布置、隔声、消声、吸声等综合技术措施，控制噪声危害 * 安全管理对策措施 建立制度 完善机构和人员配置 安全培训、教育和考核 安全投入与安全设施 实施监督与日常检查 事故应急救援预案 * 人的不安全行为的类型 GB6441-1986《企业职工伤亡事故分析》将人的不安全行为归为十三大类 1. 操作失误、忽视安全、忽视警告。 （1） 未经许可开动、关停、移动机器。 （2） 开动、关停机器时未给信号。 （3） 开关为锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。 （4） 忘记关闭设备。 （5） 忽视警告标志、警告信号。 （6） 操作错误（指按钮、阀门、、扳手、把柄等的操作）。 （7） 奔跑作业。 （8） 材料或送料过快。 （9） 机器超速运转。 （10） 违章驾驶机动车。 （11） 酒后作业。 （12） 客货混载。 （13） 冲压机作业时，手伸进冲压模。 （14） 工作件固定不牢。 （15） 用压缩空气吹铁屑。 （16） 其他。 2. 造成安全装置失效 （1） 拆除了安全装置。 （2） 安全装置堵塞，失去作用。 （3） 调整的错误造成安全装置失效。 （4） 其他 3. 使用不安全设备 （1） 临时使用不牢固的设施。 （2） 使用无安全装置的设备。 （3） 其他。 4. 用手工代替工具操作 （1） 用手代替劳动工具。 （2） 使用无安全装置的设备。 （3） 其他。 5. 物体存放不当 指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产性用品等存放不当。 6. 冒险进入危险场所 （1） 冒险进入涵洞。 （2） 接近漏料处（无安全设施）。 （3） 采伐、集材、运材、装车时，未离危险区。 （4） 未经安全监察人员允许进入油罐或井中。 （5） 未“敲帮问顶”开始作业。 （6） 冒进信号。 （7） 调车场超速上下车。 （8） 易燃易爆场合出现明火。 （9） 私自搭乘矿车。 （10） 在绞车道行走。 （11） 未及时瞭望。 7. 攀、坐不安全位置 如攀坐平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等。 8. 在起吊物下作业，停留 如在吊物下作业、在起吊物下停留。 9. 机器运转时违规作业 如在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等作业。 10. 有分散注意力行为 工作时精神不集中、东张西望等。 11. 在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用 （1） 未戴护目镜或面罩。 （2） 未戴防护手套。 （3） 未穿安全鞋。 （4） 未戴安全帽。 （5） 未佩戴呼吸护具。 （6） 未佩戴安全带。 （7） 未戴工作帽。 （8） 其他。 12. 不安全装束 （1） 在有旋转零部件设备旁作业穿肥大服装。 （2） 操纵有旋转零部件设备时戴