第六章铸造工艺装备设计.PDFVIP

第六章 铸造工艺装备设计 第一节 概 述 铸造工艺装备是造型、制芯和合箱过程中所使用的模具和装置的总称，其内容见教材表 6­1。 第二节 模样设计 一、材质的选择  1．木模 适用于单件、小批量生产的各种铸件。  2．金属模样 常用的金属为：适用于大量、成批生产的各种铸件。  3．聚苯乙烯泡沫塑料模（消失模） 用于实型造型法、磁丸造型的中、小铸件和单件生产的中、大型铸钢件。 二、金属模样的结构设计  1．模样本体结构类型 平装式结构简单，容易加工，最常用。嵌入式在特殊条件下应用，如模样部分表面凹入分型面以 下 （图 6­2a）；分型面以上模样过薄，加工、固定困难 （图 6­2b）；分型面通过模样圆角 （图6­2c）；很 小的模样（图 6­2d）而方便于加工、定位和固定等。 选定模样结构后，即可依铸造工艺图确定模样的外形。 图 6-2 嵌入式模样 1－模样 2－底板  2．壁厚及加强筋 应尽量减轻模样的质量。除了薄小模样 （小于 50 ㎜×50 ㎜或高度低于 30 ㎜）以外，都应制成空 心结构。平均轮廓尺寸大于 150 ㎜的模样，内部设加强筋。 98  3．固定和定位孔 模样在模底板上的固定，可用螺钉或螺栓，用定位销定位。模样上钻通孔，螺钉穿过模样与模底 板固定，称为上固定法，如图  6­4a。优点有：便于选择螺孔位置，钻孔和装配方便；缺点是：破坏模 样的工作表面，紧固后需用塑料或铝等填平模样表面上之螺孔坑。模底板上钻通孔，模样上攻螺纹孔的 固定方法称下固定法，如图  6­4b。优点是模样工作表面不受损害；缺点是确定螺孔位置要避开模底板 底部之筋条，还要让出扳手空间，安装不甚方便。下固定法用于模样高大且四周没有低矮的凸边可以利 用的条件下。 定位销孔的位置应选在模样上矮而平的部位，两孔间距尽量远。每块模样上至少应设 2 个。 图6-4 模样的固定和定位 a）上固定法 b）下固定法 1－模样 2－模底板 3－螺钉 4－定位销  4．模样（芯盒）的尺寸标注 模样 （芯盒）的尺寸有两类：一类是与铸件有关的尺寸；另一类为非关联尺寸，如芯头长度等。 凡与铸件有关的尺寸，都应把铸件尺寸按铸造收缩率加以放大。可依下式计算，并准确到 0.1 ㎜。  L  = ( L  ±L  )( 1 + K )  m j  y  式中  L —与铸件有关的模样尺寸；  m L—零件尺寸； j L —铸造工艺尺寸，如加工余量、起模斜度、工艺补正量等之和。 “＋”号用于凸体尺寸， “－” y 号用于凹体尺寸；  K—铸件的铸造收缩率（缩尺）。 非关联尺寸按铸造工艺图上的尺寸标注，不加放铸造收缩率。 模样尺寸标注实例见图 6­5。所标注尺寸应便于加工时测量，如图 6­5c 中的φ46 ㎜就无法测量， 应换算为 φ39.9 ㎜，标注出下芯头顶部的直径。 99  图 6-5 模样尺寸换算及标注 a）零件图 b）铸造工艺图 c）下模样 d）上（芯头）模样 e）砂芯 尺寸“ φ106.1”≈（100+5）×（1+1%）=106.05取 106.1 毫米。 尺寸“ φ46”≈（50­5）× （1+1%）+0.5≈45.95 取 46 毫米。 上式中的 0.5