注塑机台螺杆知识要点.ppt

螺杆頭三小件在整條螺杆組裡起了封膠混煉塑化等功能,是一個比較重要的一部分,許多塑膠產品的品質問題和螺杆頭三小件有著密切的關係.往往有許多三小件的細節問題沒處理好使塑膠產品的廢品率大幅增加,甚至被迫停機檢修.. 六.螺杆頭三小件介紹 螺杆頭 止逆環 過膠圈 1.螺杆頭三小件整體表面要求光滑,除裝配部分之外任何一個能正面看到的地方都不能有直角銳角死角,都應以圓滑過渡.圓滑的R大小視情況而定,因為直角銳角死角容易崩裂不說還容易積料,使原料流動不夠暢通.使間一長容易有黑點發黃,記得三小件是最容易產生發黃的部位,很多做PC.PMMA等發黃現象都是在三小件裡才開始變黃的. 2.過膠圈的兩個端面的設計也尤為重要,現在很多注塑機廠家設計的過膠圈和介子的結合面是平的沒有斜度.這樣有兩個壞處,一,平面接觸沒有斜面接觸面大,那樣使用壽命就比斜面接觸的短很多,二,介子沒斜面的和螺杆頭的結合處就成了一個死角,原料時間停留一長就會有黑點和發黃.這個斜度最好30度為佳,15度不夠大點容易積料,45度接觸面大,不容易積料,但在射膠的時候容易撐暴過膠圈. 3.過膠圈左右活動間隙要適中,看生產什麼原料選擇或大或小的活動間隙.很多大機台打薄壁產品射膠重點不穩定就是因為過膠圈的左右活動間隙太大所致.還有很多PMMA,PC原料在生產的時候有嘎嘎的響聲是因為過膠圈左右活動間隙太小導致出料不順暢所致. 4.螺杆頭的螺紋部分表面不用像其他部位那麼硬,硬度過高容易導致螺紋蹦掉,螺紋強度下降.應該在熱處理之前受阻氮保護.或螺紋在氮化後再加工.螺紋部分的退刀槽最好是圓弧的一個R,而不是直角的車刀直接割出來的.那樣應力好一點,很多螺杆頭斷裂都是在這部位. 磨損嚴重：需要增加高硬度合金材料 止逆環與過膠圈：接觸面角度要為30度；不可有直角及銳角否則易積料產生黃紋、燒焦、黑點等 30° A.注塑成型是一種借助於燥杆或柱塞的椎力，將塑筒中已塑化好的熔融狀態塑膠注射入已閉合好的模腔內，經冷卻定型後取得製品的—種工藝過程。它是通過控制最佳工藝參數來實現的。 B.料筒的加熱段的溫度設置設置精確的溫度要經過無數個週期迴圈才能調整到但。料簡內的塑膠是由兩方向的熱量供給使其溶化的。? —方面由外部加熱困供熱；另—方面由螺杆轉動產生的摩擦熱供給。因此在設置加熱圈的溫度時就要根據螺杆的形狀、產生的摩擦熱一起綜合考慮。對於一個注塑機,—個指定的產品及所用的原料還需考慮以下各因素。 七.炮筒溫度設定 1. 注塑機的額定最大容量與溫度設置的關係 ?? ??製件注射量超過注射機容量75％，或材料未預熱時，後段溫度設置應比中段、前段低5一10℃，或者相同；占50％一75％時，所有加熱帶應設置在同—溫度；低於50％時，後段溫度應比中段，前段低5一15℃： 2. 主材料(樹脂)及輔料的相互兼顧 ??料筒溫度選擇與各種塑膠特性有關。無定形塑膠料筒末端最高溫度，應高於流動溫度tf，結晶型塑膠應高於熔點tm，但必須低於塑膠的分解溫度td，故料筒員合適的溫度範圍應在tf或tm-td之間。?tf-td區間狹窄的塑膠，控制料筒溫度虛偏低些；tf-td區間較寬的可適當高—些。 ??? 熱敏性塑膠如聚甲醛，聚三氟氯乙烯．聚氯乙烯等，除嚴格控制料筒最高溫度外，還應控制塑膠在加熱料筒中的停留時間。 4.同一種塑膠,由於來源或牌號不同，其tf和td有一定差別。嚴均分子員高，分子量分佈較窄的塑膠，熔體指數偏高；平均分子量低，分佈又較寬的，熔體指數偏低。為了獲得適宜的流動性，前者較後者應適當提高料簡溫度。 5.使用螺杆式注塑機可比柱塞式的料筒溫度低10一20℃。 6.在設置料筒溫度時還應考慮除主料外的一切浦料的相互關係。當有著色劑時應儘量採用較低的溫度，保※其顏色的鮮豔：當塑膠的粘度較高，以及經玻璃纖維增強的塑膠，料筒的溫度範圍應選上限。 注塑螺杆故障排除表【一】 症狀 螺杆料管部分原因 解決方案 不下料 螺杆斷裂 換新的螺杆 料斗架“橋” 把“橋”弄塌 料管進料段溫度過高 重設進料段溫度保證運水圈暢通運行 粉碎料體積過大 將原料重新破碎，改變料管進料口的設計（內壁拉槽，做偏心銑斜度），加深螺杆螺槽的深度 產品發黃有黑點 螺杆料管磨損 根據磨損情況換相應的螺杆或料管 螺杆組件有死角 重新更換相應的專用螺杆或三小件 螺杆被原料碳化 使用防腐性好一點的螺杆材料 射嘴孔過小 將射嘴小孔重新鑽大 螺杆壓縮比過大 換相應的壓縮比螺杆 螺杆溫度過高包料 螺杆芯部打冷卻深孔 產品塑化不良 原料在螺杆裡面不能充分融化 提高料管的溫度，使用分離型螺杆 八.注塑機螺杆故障 注塑螺杆故障排除表【二】 產品混色不均 螺杆混煉效果不好 用高混煉螺杆 射膠終點不穩定 過膠圈左右活動間隙過大 重新更換活動間隙小的過膠圈 過膠圈和介子配合不好