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第五节 纵封器的设计 纵封器主要用来完成制袋工艺中封合纵缝 连续制袋式袋装机的纵封器是辊筒形的,工作时作反向连续回转,迭合后的包装材料侧边通过期间,热量由安装在辊筒内的电热丝加热,靠幅射传递热能并压合薄膜形成纵缝,该纵封器除具有封合作用外,还牵引包装材料的连续运动。 间歇运动制袋式袋装机上的纵封器大都是板状的,多用气(或油)缸推动作往复直线运动,向迭合的包装材料侧边进行热压紧与释放。 一、辊式纵封器的设计 连续回转的辊式纵封器如图示,由纵封辊、加热器、加热线圈、固定与可调轴承等组成。 纵封辊的辊面宽为5~10毫米,材料有45钢,40Cr钢及金属塑料等,纵封辊半径由下式求算。 式中: Q—包装机生产能力(袋/分); L—包装袋袋长尺寸(毫米); ω—纵封辊回转角速度。 由上式看出,纵封辊半径R与生产率Q和纵封辊角速度ω及袋长L有关。正常生产中R及L不变,则生产率的变化由纵封辊角速度起作用; 在一定的封辊半径及生产率Q情况下,袋长L与角速度ω成正比, 若袋长改变时,相应的变换纵封辊输出角速度ω,而不去改变纵封辊的半径. 纵封器在输送包装材料过程中是按光电色标位置分切的,分切正确与否,由光电信号使纵封器在连续回转中作微量的角速度变化来达到的 。纵封辊所以能根据光电信号忽快、忽慢改变角速度,它由一套齿轮差动机构来实现的 由行星轮传动关系： 2 输出角速度ω2与两个分别输入差动机构的角速度ω1、ω3有关,与太阳轮及内齿轮有关,而与行星轮无关。 在正常生产中,由分配轴输入的角速度ω1不变,而伺服电机输入的角速度ω0的方向是根据光电信号可改变的,由于光电信号控制司服电机正反转,因此输出ω0绝对值不变。这样ω3有三个值即:,将ω3值分三种情况代入ω2的表达式得： 二、板式纵封器设计 常用板式纵封器的结构如图所示,它由张紧块、压板、电热丝等组成,并将油缸(或气缸)产生的往复直线运动直接或通过杠杆原理,推动板形热封器压向加料管,完成封合。 板式纵封器的设计主要为热封件的结构设计,调压弹簧的设计计算及驱动气(或油)缸的设计计算。 驱动气(或油)缸设计的,活塞的行程一般不大,缸径的设计取决于的压缩空气(或压力油)的工作压力和单位面积热合压力，可在1~10kgf/cm的范围内根据实验确定最佳值。 第六节 横封器的设计 按横封器的运动形式,可分为连续运动和间歇运动两种形式。 1.连续式横封机构工艺要求： a.横封器的热封件与连续运动着的包装料袋热封瞬时应有相同的线速度。 b.袋长规格变化时,横封器热封件回转半径不变的情况下，经调节有关部位能得到所需热封线速度。 1—传动齿轮 2—横封辊 3—电热辊 4—加压弹簧 5—机架 6—调节套筒 7—锁紧螺母 8—调节杆 9—滑环 10—碳刷 二、间歇式横封器 立式间歇横封机构按功能和运动形式可分为两类,一类只作封口用,即只有间歇的往复运动;另一类除作封口热合外,还牵引料袋由上而下地移动,故往往作开合与上下运动合在一起的复合运动。 摆动气缸带动的摆杆滑块机构完成横封, 设计中应解决的问题是:在满足横封块最大开合行程的情况下,确定各杆长度及摆动气缸活塞杆的行程,提供设计气缸的依据。 3.横封器结构 用于间歇式横封器上的加热封口方法有脉冲、热板熔断和高频等,可按不同包装材料选用,热封体都为板状的。 脉冲电流通过扁丝5使其发热封合袋缝，圆丝7切断，冷风从3喷出强制冷却，伸缩装置1补偿电热丝的热胀冷缩，夹板8排除袋内残留空气 热板加热式横封器如图3.57所示,每只热封体上、下两个热板平面,并装有两只加热元件,一只测温元件,专门对热板进行恒温控制。 高频加热式横封器如图3.58所示,分左右两只电极,可在两只电极间通以高频电流进行加热加压封合,电极上、下各有一对弹簧夹具,以减少电极合拢时的刚性冲击及对封缝的拉力,电极表面胶粘着环氧板,环氧板表面又粘着聚四氟乙烯织物作耐热绝缘材料,这样除防止薄膜粘上电极外,还可防止薄膜偶而被热穿时,高频切刀与另一电极直接接触而产生的打火现象。 第七节 料袋的切断与牵引装置 一、切断装置 当制成袋后或装袋封口结束时,应用切断刀将相互连接着的薄膜料袋分割成单个的包装产品。切断的方式有热切和冷切等。 1.热切 靠薄膜受热熔化和施加一定压力而使薄膜分开的一种方法。采用热切的切断机构可与横封机构合在一起,在横封同时,进行热切断。 热切中有高频加热刀,电热丝熔断及电加热切刀等。其中高频加热刀用在间歇式袋装机上,对聚氟乙烯薄膜袋进行封口,同时完成切断,实际是一只具有刃