5.(塑)生产设备操作规程.docVIP

V形锯操作规程 一、专人操作。 二、开机前检查电气系统是否符合开机要求；启动电机，电机及锯片运转是否正常；如有异常应立即停机检修。 三、定期校对标尺，每次设定标尺后切割的第一个产品必须用卷尺和深度尺对照图纸检测；批量切割要进行多次抽查检测。 四、安全操作，压紧气缸对型材必须固定牢固，务必在锯片转动停止后取放型材。 五、停机前，机器应空载运行2分钟，观察机器技术状况，确无异常后方可关闭电源，切断气源停机。 六、按设备要求对油水分离器要每班检查、放水，搞好卫生保持设备清洁。 玻璃压条切割锯操作规程 一、专人操作。 二、开机前首先检查电、气是否符合开机要求、气压要求0.4-0.6Mpa，启动电机空载运行2分钟，无异常后方可正常操作。 三、检查定位板是否松动；如有松动要固定牢固。压紧气缸工作是否正常。 四、按要求设定标尺切压条一条，测量尺寸是否一致，如有超差应校对好标尺后方可继续工作。 五、压条切割尺寸要符合产品质量要求：两条压条的对角尺寸1mm。 六、对切割锯片要定期检查，发现异常及时解决，确保安全。 七、设备油水分离器，每班必须检查、放水。 自动焊机操作规程 一、专人操作。 二、开机前先检查焊布是否完好；能否符合型材焊接要求，如需更换焊布，切勿接通加热电源。 三、加热开关打开后，设定工艺温度250℃，察看温控表显示加热温度；检查加热时间，焊接时间的设定是否符合工艺要求（25-30S），检查气压表（进给压力0.2-0.3Mpa，前压紧压力0.5-0.6Mpa，后压紧压力0.4-0.5MPa）之间，根据焊接型材需要进行调整。 四、加热温度达到设定温度30分钟之后，即可开始正常焊接工作。 五、定位靠板要求根据焊接需要调整定位，调整定位靠板后对焊接的第一个产品按工艺要求进行检测；如符合工艺要求方可继续焊接，否则另行调整。 六、型材放入焊机要求其切割面必须紧靠定位板，不得留有缝。 七、焊接前必须按照图纸要求对型材尺寸进行检测，对检测不合格的退回前道工序。 八、要求焊机操作人员必须遵守质检人员提供的型材焊接工艺参数，不得随意更改。 九、注意：按压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。 十、按设备要求对油水分离器每班必须检查、放水，搞好卫生，保持设备清洁。 仿形铣床操作规程 安全规程 操作者在使用机床前，应熟悉产品使用说明书。 要使用完好无缺陷的专用刀具。 不准在机床上敲击刀具或对刀具施以压力，以免影响主轴正常运转。 在检修机床前或更换刀具、模板时，必须切断电源。 升降进给用的气压支撑不准分解、拆开或倒置使用。 启动 打开空气压缩泵，提供0.4～0.6MPa的压缩空气。 将夹紧机构两个单作用气缸的螺钉松开，前后移动气缸到合适的位置上，然后固定，检查压紧力，压紧力的大小以工件被夹紧后不至窜动为宜。 安装仿形板时应注意型孔与加工零件孔一致，工件按照仿形板型孔位置调整、定位。在不用仿形板时，要准确调整制动位置。 启动机床时可用手按操纵杆7上的手柄端部的起动按钮9，此时电路接通，机床开始运转。 喷雾冷却器工作时，喷雾应达到良好的雾化状态。 进刀后，应到定位螺钉相碰为止，以保证正确的铣削深度。 操作 压下脚踏开关踏板，跳板自锁，此时两个单作用气缸即压紧零件。 右手握操纵杆控制铣销的导向，按动电钮，刀具旋转，并开始喷雾，左手拉进给手柄，使铣头达到调整好的位置。 进给铣销时，触头杆沿着仿形板型孔运动，由右手握操纵杆，可自如操作。 左手松开手柄（或不用力），铣头自动复位，右手松开按钮，刀具停止转动，喷雾也同时停止。 释放脚踏开关，气缸压头退回原位，松开工件。 将加工完的工件取下，换下机器上的被加工件重复操作。 维护与保养 为了保护各滑动部位，除经常清除机床表面的切屑外，还应在工作前后的各滑动部位加润滑油。主轴尾部轴承在装配时已加入锂基脂，不允许再加流体润滑油，以免流到皮带处。 定期补充冷却箱中的冷却液，在工作状态下，箱中的冷却液应保持在2／3～3／4的高度上。喷雾冷却液在存放和使用过程中会积存沉淀物，应视实际情况，适时更换冷却液和清洗冷却箱，如发现堵塞现象应清洗管道，冷却液可采用乳化剂配制。 要经常检查刀具的完好状况，不准使用有缺陷的刀具。 双角锯操作规程 一、专人操作。 二、开机前首先检查电路、气路情况，用手晃动锯片看是否松动，如有松动要紧固好；启动电机看是否运转正常，检查气压表气压是否符合工作压力0.4-0.6MPa；一切正常后方可开始下料作业。 三、按照产品设计下料通知单图纸要求定尺下第一次料。第一件料下完后用卷尺检测实际尺寸是否与设定尺寸相符；如果不符需将设定尺寸标尺进行校对调整。 四、批量下料时，要不定时抽检下料尺寸；做到发现问题及时解决，以免造成大的浪费。 五、型材下料要求先下长料，后下短料。 六、压紧气缸要根据不同规格型材进行调整，使其在工作中必须