滤清器外壳成形工艺分析和模具设计.pdfVIP

■-I塑 iIlMetal u 一 — — — — 动，将板料反向拉深至反拉深凹模内，拉到要求深度后 最不容易发生起皱和破裂。 凸模稍停后反向运动，由顶件杆将料顶出。 3．压边力的确定 此时做出的仍是半成品，由于材料力学性能的方向 压边力是影响薄板冲压成形质量的重要工艺因素， 性、模具间隙不均、板厚变化、摩擦阻力不同及定位不 也是板料成形中的重要控制手段。板料成形中，起皱、 准等影响，而使拉深件口部或凸缘周边不齐，必须进行 破裂等主要缺陷都可以通过压边力的调整来消除或减少。 修边和整形。 在拉深过程中，当压边力较小时在变形 区会产生起皱， 2．压边间隙的确定 而当压边力较大时会产生拉裂甚至拉断缺陷。起皱是由 在薄板拉深成形过程 中，压边 圈的主要作用有两 于变形区在变形的过程中，其受力状态为径向受压 、切 点：一是通过对板料施加法向压力来控制材料的流动， 向受拉，随着变形程度的增大，使其变形的径向压力越 使材料产生充分的塑性变形以提高零件刚度；二是防止 来越大，此时如果垂直于变形区方向的压边力较小，就 或减小法兰部分的起皱。压边的控制方式分为压边力控 会使变形区的变形失稳，致使变形区材料发生翻转从而 制与压边间隙控制两种。在拉深过程中，起皱和破裂为 产生起皱。毛坯严重起皱后，不可能通过凸凹模之间的 最常见的缺陷，其中起皱随着压边间隙的增大而更加明 间隙而被拉断，造成废品。相反当压边力较大时，会在 显。但是当压边间隙过小时又会出现拉裂现象。这是因 传力区产生裂纹甚至使毛坯在该处发生断裂。这是因为 为当压边问隙过小时，由于变形区在变形过程中增厚， 传力区受到的是双向拉应力，当压边力较大时，尽管变 致使压边力相对增加约束了变形区板料的流动，因而要 形区的抗起皱能力增加了，但同时也增大了将其拉人凹 使板料继续变形就需要增加拉深力 ，随着拉深力的不断 模的切向拉应力，而这个拉应力正是通过传力区进行传 增大，传力区所受的拉应力也不断增大，当该拉应力超 递的，当切向拉应力超过了传力区材料的极限抗拉强度 过了传力区材料的拉深极限时，致使该部分产生微裂 时，于是就在材料的薄弱区——圆角处首先产生做裂纹， 纹，在拉应力的持续作用下，微裂纹扩展成为宏观裂纹 并在拉应力的持续作用下不断扩展，进而产生宏观裂纹 甚至拉断。 甚至拉断现象。 至于起皱现象，是由于当压边间隙增大时，压边圈 由于压边力的不同产生了这两种缺陷可以说明：压 对变形区板料的法向约束能力不断减弱，致使板料在变 边力是薄板拉深过程中非常重要的一个参数，只有选择 形过程中失稳而产生起皱现象。压边间隙越大，抗失稳 好该参数才能抑制起皱和破裂缺陷的出现。在此零件的 能力也越差，进而产生的起皱现象也越明显。 成形中，我们进行了大量的试验发现，当正拉深压边力 在反拉深过程中，当压边间隙增大到一定程度时产 为200kN、反拉深压边力为 lO0kN时，零件成形性能 生了裂纹，而且其对压边间隙的敏感程度也不如正拉深 好。 那样强，仅当压边间隙达到两倍板料壁厚时才产生裂纹。 三、拉深材料的选择 这是因为反拉深中变形区相对较小，非变形区较大，而 在此零件成形 中，我们选用的IF钢是 目前成形性 且外侧非变形区是筒形立壁，使板料产生了相对较强的 能最好、级别最高的冲压用钢，它是继沸腾钢、铝镇静 抗失稳能力。 钢之后第三代冲压用钢。它是在真空熔炼技术巾，将钢 因此，只有当压边间隙较大时才有可能在变形区