摇臂精密冲裁模具的设计与应用.pdfVIP

S衄mI冲压 摇臂精密冲裁模具的设计与应用 姚红梅 ，周华锋 ，秦秀秀 【摘要】介绍了精密冲裁模具的定义、特点及摇臂件精密冲裁模具的设计方法、原理及思 路，着重论述了摇臂零件精密冲裁模具的设计过程及结构特点。 精密冲裁是一种先进的精密 到硬化，延长了精冲件的使用寿 式中 ——材料厚度5ram； 成形技术，采用塑性加工少无切 命。零件具体形状如图1所示。 z一一 凸凹模双边间隙 屑工艺技术，通过一次冲压行程 (mm)。 2．工艺分析 即可获得低表面粗糙度值与精度 凸凹模刃 口尺寸。精冲模刀 高的冲裁零件的工艺方法。 精冲件在投入生产前必须经 口尺寸设计与普通冲裁模 刃 口 过工艺性审查，确定其是否进行 与普通冲裁相 比，经过 精 设计基本相 同，落料 以凹模为 精冲，是否需要修改以符合精冲 密冲裁后的零件表面粗糙度可 准 ，不 同的是外形要 比凹模小 要求 。由于零件厚度为5mm， 达RaO．8-0．4 131，尺寸精度在 0．01mm以下，还要考虑到使用 其圆角半径应该为1．5～3ram， ITS~IT9以上 ，且断面质量 比普 中的磨损。 避免尖角，否则在尖角处塌角会 通冲裁要好很多。如果冲裁件 要求的尺寸精度及表面粗糙度较 增大并产生破断面，凸凹模在使 ： (1 用不久就会磨损与崩裂 。该零件 高，采用精密冲裁工艺要 比普通 式中D ～一凹模尺寸 (mlT1)； 最小圆角为R3mm，符合精冲要 冲裁工艺后再整修生产率大幅提 D 。一 工件最小极限尺寸 求。考虑到加工零件精度，采用 高，节约工时还能降低成本。 (mm)； 先粗冲后精冲的工艺路线。 4一一工件公差(mm)。 1．产品分析 3．精冲模具结构设计 由于工件厚5ram属于厚料冲 摇臂零件料厚5mm，侧面 裁，凸模刃 口圆角应取0．05mm 该零件外形简单，因此选用 表面粗糙度要求达到0．8 m以 左右 ；凹模取0．05～0．