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新的设计理念促成热成形模具的 互换和重复使用 中国铁建重工集团隆昌铁路器材有限公司 (四川内江 642150) 邓超云 生产用的热成形模具都是上下模一一对应，配 不及加工而影响生产进度。热压模具常见的失效形 套后难以互换，其中一个模具失效，整个模具无法 式是模腔边沿或模腔表面失效。现在的成形模大多 使用。且失效后的模具不能再使用，致使生产成本 采用 电火花成形，因此，只要能保证返修后的安装 增加。 “用最简单的办法，得到最好的结果”是我 精度，可通过磨削去掉失效部分，用电火花再次成 们设计理念的追求，要保证工装模具设计的精度， 形模腔，就变成能重复使用的成形模。模具具有互 除提高加工精度外，最为有效的就是设计、加工、 换性和重复使用性后，可以大幅降低模具的加工成 测量、装配等基准的重合。 本和使用成本。 模具的加工方法在不断地创新，加工的精度也 2．影响模具不能互换和重复使用的主要原因 在不断提高。担心原有加工精度影响模具精度，而 造成模具不能互换和重复使用的原因很多。其 在设计上采取补救措施的复杂手段也要随之减少。 主要原因有： ． 这促使我们的设计理念 ，也要随着改变 。能否使工 (1)模具安装误差。模具安装时上下模具定 装模具安装、调试、操作的难度降低?这篇文章告 位基准 (不是工装装配基准)不一样，或者根本没 诉了一个答案。 有定位基准，靠 目测或其他辅助方法及经验找正。 根据模腔的特性，建立一个平面坐标系，使之 (2)模具加工基准与安装基准不一样 。 能最简便地确定模具分型平面任意位置参数。由于 (3)模具重复加工的定位基准误差 ；或不同 采用了好的方法，模具的加工、装配、调试、返修 模具副加工的定位基准误差。 后重复使用和互换因有了统一的基准而变得顺理成 (4)工装、模具的累计尺寸误差。 章。现在有了新的加工方法 (如电火花、线切割、 (5)工装、模具的累计形位误差。 加工中心等)，也使得加工精度有了保证和提高， 模具经返修后加工误差会更大，致使模具副重 加工的方法得到简化。 合性不好，不能重复使用，更谈不上互换使用。 另外，采用此符合新加工工艺的设计理念，可 3．新工艺带来新构思 以简化许多原有的辅助工装，因此也简化了装配和 现在有了电火花、线切割、加工中心等，模具 调试 。模具返修后重复使用、互换安装使用也变得 的加工方法在不断地创新 ，加工精度也在不断提 更加容易，安装模具基本上不用找正，把模具副用 高。原来我们在模具和工装的设计中，为提高装配 导轴合好后做好紧固即可，调节高度方向的尺寸， 精度，通常采用的方法为：尽量使工装的安装基准 模