锌合金快速模具表面改性技术.pdfVIP

锌合金快速模具表面改性技术 赵紫玉 ,方建成 ,张素芝 (华侨大学 机电及 自动化学院 ,福建 泉州 36202 1) 摘 　要 :锌合金熔点低 、喷涂成形性能好 ,可以直接在原型表面进行电弧喷涂快速制造模具 ,提高模具 的制造精度 。但是 ,锌合金制造的模具硬度低 、耐磨性差 ,型腔很容易遭受破坏 ,研究复合电刷镀在锌合金 模具表面的强化改性技术 ,考察镀层与喷涂层的结合机理 ,揭示模具快速成形与表面改性相统一的质量控 制规律 ,使具有自主知识产权的经济和优质化的模具改性技术得到大力推广 。 关键词 :表面改性 ;复合材料 ;快速模具 ; 电弧喷涂成形 中图分类号 : T G 407 　　文献标志码 :A 　　利用模具成形是现代工业生产的重要手段和工 合强度 ,这是未经加工处理所致 ,刷镀前应将氧化层 艺发展方向 ,模具制造的快捷化 、模具成本的经济 进行机械去除。 化 、模具寿命的长久化直接决定了模具生产企业的 命脉 。随着 RP 技术的发展 ,基于 R P 的快速模具 制造技术成为研究的热点[ 13 ] 。由于电弧喷涂具有 沉积率高 、成本低的突出特点 ,成为快速模具制造的 主要方法[46 ] 。为了解决电弧喷涂粒子粗大 ,获得涂 层孔隙率高 ,表面质量差的问题 ,出现了一些等离子 图 1 　喷涂层表面刷镀效果 喷涂/ 电弧喷涂[7 ] 、电铸/ 电弧喷涂[ 8 ] 、电弧喷涂/ 化 喷涂层表面的预处理状态对喷涂层和电刷镀层 学镀[ 9 ] 、电弧喷涂/ 电刷镀[ 10 ] 等一些复合技术制造 的界面结合性能产生重大影响 。图 2a 就是由于活 模具的方法 。 化工序不充分 ,在喷涂层表面形成一层游离碳 ,使镀 电弧喷涂锌合金模具最大优点是成本低 、精度 层与喷涂层不能进行牢固结合 ,这样势必造成镀层 高 ,但是锌合金硬度较低 ,耐磨性差 ,很容易发生磨 剥离 。图2b 所示喷涂层表面已经进行了充足的活 损失效 。采用电刷镀技术沉积的含镍镀层具有较高 化 ,使镀层与喷涂层间形成了金属键合 ,大大提高了 的硬度和耐磨性能[ 1112 ] ,可以使锌合金模具表面得 结合强度 。 到强化 ,改善其使用性能 。本文研究的主要 目的是 通过表面改性技术 ,提高经济快速模具的耐久性 ,促 进快速喷涂模具的推广和应用 。 1 　电弧喷涂/ 电刷镀复合工艺试验 电弧喷涂与电刷镀的复合工艺研究是借助于 图2 　不同表面状态对结合性能的影响 Olymp u s 金相显微分析系统 , 以喷涂层为基体 ,考 光滑平整的表面容易 察不同的表面状况下电刷镀层的沉积特性 、喷涂层 获得 良好的电刷镀层 , 粗 与电刷镀层的界面结合特性 。 糙的表面刷镀工艺性差 , 1. 1 　电刷镀层表面与断面质量 镀层孔隙多 ,起伏大 ,如图 对喷涂层表面刷镀的镀层进行显微观察 ,喷涂 2 所示 。为提高刷镀后的 层材料为 1Cr 18Ni9 Ti , 电刷镀镀液选用快速镍溶 表面质量 , 需对喷涂层表 图3 　锌合金表面刷镀结构 液 ,结果如图 1 所示 。其中图 1a 是对未经整平加工 面进行整平和抛光处理 。锌合金熔点低 ,熔滴易雾 的喷涂层进行电刷镀获得的表面 , 由于电化学极化 化 ,获得的喷涂层较致密 ,在其上沉积的镀层相对于 行为使得镀层原子沉积都是围绕着涂层表面的喷涂 不锈钢喷涂层来说较为光滑和平整 ,但仍要注意修 颗粒实现的 ,呈现出起伏的光滑小球形貌 , 图 1 b 为 复涂层的表面缺陷 ,缺陷本身对镀层会产生“复映”, 断面金相组织 ,镀层表面众多晶粒的纵向增长以及