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申报先进部室材料 申报单位：装备部 2011年，装备部全体员工在公司的正确领导下,根据生产经营计划和经营目标，从抓管理入手，以服务现场为重点,逐步完善管理体系和各项制度,使设备和工具管理水平再上一个新台阶。装备部全体员工发扬了团队精神，努力工作，勇于创新，为公司生产经营目标的实现做出了应有的贡献，各项工作取得了显著成效。 一、设备管理工作方面 1、设备管理指标完成情况 设备故障停机率1.5%(目标1.8%)；设备利用率80%以上(目标80%),关键工序设备完好率达100%；主要生产设备完好率达98%以上；关键工序CPK达标率100%；备品备件库存目标低于70万元，实际库存56万元；降成本目标100万元，实际完成50多万元，QCD改善提案49项，完成16项。 2、建立设备组织管理体系、更新管理职责。为使设备管理满足公司新的运营模式，提升设备管理水平，结合设备管理达标工作的要求，建立了由公司主管副总经理领导下的四级设备管理组织网络；按新运营模式的要求，更新了从主管副总经理到一线员工的设备管理职责；设备网络的重要特点是将生产线长和生产线设备管理员作为公司设备管理网络第四级组成人员，生产线长及生产线设备管理员是生产线设备管理的第一责任人，是使设备管理工作得到贯彻落实的的重要一环； 3、建立设备应急保障和设备预防维修体系 1）、建立公司设备维修管理网络，明确岗位职责，规范工作行为，履盖设备维护管理的全过程； 2）、建立了事前预防维修体系。由操作工进行自主点检和由专业人员进行专业点检、班中巡检构成了日常预防维护体系；由维修人员和装备部技术员进行的定期精度检查，全年进行136台次、进行设备二级保养780次，共同构成了设备事前预防维护体系，为设备的正常运行提供保障； 4、设备管理创新 1）、成立的专业保全组。由联一6名维修工组成的专业保全组，由装备部直接管理，专门开展设备的事前维护，维持和维护设备的运行条件，早期发现设备存在的故障隐患，及早采取相应措施，保持设备运行的稳定性。它所发挥的作用正在逐步显现，到目前为止共发现故障隐患137起，已解决126起。 2）、组建的机电应急小分队，充分利用维修人员资源，实施快速抢修，在最短的时间恢复生产。巧妙地解决了局部与整体之间的矛盾的，保障新运营模式有效运行。从应急小分队成立之日起，共完成78 起应急抢修，涉及公司各车间，缩短了故障维修等待时间； 3）、对进口设备、关键设备开展运行状态监测，测定设备劣化量的变化趋势，适时采取相应措施，预防突发故障发生。借鉴杭发经验，按照装备部技术员编制设备状态监测项目，由装备部技术人员和车间机械员开展，对进口设备和关键设备的状态监测。监测变化趋势，适时进行维修预防； 4）、设备备件分类管理 。实行A、B、C…分类法，明确备件对设备的维修的轻重缓急，确定采购周期和储备量，适时适量保障备件的供给。 5)、设备例会制度，由装备部组织，每月二次，向各车间机械员、工艺人员就有关设备运行情况进行沟通，调查各生产线的设备情况，共同研究、制定设备问题解决方案和实施计划。目前，共总计186个问题，已解决116个问题。有效的保障了生产的正常进行。 6)、设备看板管理。装备部统一编制的车间设备保全看板和车间设备管理达标看板，清晰地反映着各车间的设备管理过程和结果；由装备部管理的公司设备管理看板，反映着公司设备管理的整体情况；在指标管理看板中，对设备故障率、设备故障平均间隔时间、设备利用率、设备维修费用、设备万元产值维修费用等指标进行目视管理。 7）、对各车间的瓶颈设备实施设备完好单机卡管理，记录设备目前状态，由装备部组织逐台复原，使瓶颈设备恢复到完好状态；记录统计瓶颈设备的综合效率（OEE） ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9