油罐标定.docVIP

给你看下我们公司的标定做为参考： 1??先决条件： 1.1 软水供应系统处于工作状态。 1.2 通讯联络系统畅通无阻。 1.3 要求标定的设备已由安装部门交付验收。 1.4 要求标定设备的仪表已由仪表部门交付验收并处于工作状态。 1.5 中央控制室USCUS工作站已交付使用。 1.6 操作人员熟悉所使用的流量计、流量计的安装及使用方法。 2??容器标定的一般步骤： 容器标定是对容器的容积和液位显示进行实际测量，找到液位与容积的对应关系，从而可以知道某液位下的物料量或物料液面的实际高度。对于比较重要的反应器等要求绘制标定曲线，而对一般的贮罐则只标之至其高液位报警点和低液位报警点即可。标定的一般步骤如下： 2.1 标定前的准备： ? ?根据需要预制好标定使用的短管接头、流量计（已调校好的）、软管等，并将它们连接好。准备好所需的工器具，如对讲机、记录表等。 2.2 确定零点 ? ?对于差压式液位变送器，其仪表零点为仪表安装口位置处，而对于浮筒式液位计，其仪表零点则为浮筒的最低点。 ? ?在容器系统隔离的情况下（容器的底部要密闭，防止漏水，影响标定数据的准确），可以通过流量计计量向容器内加软水，注意容器的顶部必须敞口或留有放空口，防止标定过程憋压或形成真空，加水时应分几次进行，操作人员要根据容器的体积及零点体积确定每次的加水量。加水量接近零点时，每次加水量应尽量少，才能准确地找到零点。 ? ?在加水之前，仪表人员应事先将液位计调零处理。加水后当液位计指示开始有变化时，说明实际液位已达液位计零点。 2.3 找出容器体积与液位计指示值的关系。 ? ?标定出液位计的零点后，可继续向容器内加水，记录私交加水的量和总的加水量同液位计指示值（包括控制室指示值，现场仪表指示值）。加水量可根据具体容器的体积来确定。一般来说，每次加入量应保持一致。注意在每次加水完毕后，静置3~5 2.4 动标定和静标之定 ? ?对带有搅拌器的容器来说，动标定就是在搅拌器运转的情况下进行容器标定，目的是获得更加符合实际生产状况的标定曲线。静标定则是在搅拌器没有运转的情况下进行的容器标定。 ? ?一般情况下，动标定和静标定同时进行。每次加完水后，静置3~5 ? ?对于带搅拌器的容器，若设有低液位报警联锁开关，动标定只能在低液位报警消失后，才能进行。注意记录低液位报警消失时的液位计指示值。低报值不符合设定要求时，应重新调整。 ? ?对于高液位报警的容器，还需标定高报警值是否符合工艺设定要求。 2.5 确定满点 ? ?当液位计指示值达到100% ? ?当液位计指示到达满点时，记录这时的加水量等数据。 ? ?标定结束后，将容器中的水放掉，在达到仪表零点的液位高度时，注意观察液位计零点是否飘移。如果液位计零点飘移大于±1% 2.6 数据处理及标定曲线的绘制。 容器标定的任务主要是为了获得以下二种标定曲线： 2.6.1 L水与容器体积V（加水量）的关系曲线。 2.6.2 实际物料液位指示（校正后）L与容器体积V（加水量）的关系曲线。 ? ?在绘制曲线之前，首先进行数据处理，样表如下所示： 序号 加水量（L） 累积加水量（L） 液位计指示L水（%）（控制室） 液位计指示L水（%）（现场） 液位计指示L（%）校正后 1 2 ? ?对于差压式、浮筒式和鼓泡式液位计，由于实际物料与标定介质水密度上的差异，需对水标的液位指示值进行校定，校正系数f f= f物 ………(1) f水 ? ?? ?? ?f物—该容器内实际物料密度。 ? ?? ?? ?f水—为标定时该水温下水的密度。 ? ?实际物料的液位计指示值LL水存在如下关系： ? ?? ?? ?? ?? ?? ?L??=??f ·L水? ???………(2)? ?? ? ? ?最后根据标定的数据在坐标纸上打点绘制出包需的标定曲线。 ? ?每次标定以后，设备如果没有其它的说明则必须恢复原状，例如：拆去软管，软管接头和盲板，重新安装阀门。 ? ?但是，人孔保持开着，直到清洗完成为止。 ? ?防止从开着的人孔、视镜和其它临时性的开口进入灰尘，固体杂物和潮气，因此应用合适的材料（如：塑料布）盖好。 图1 外浮顶油罐标定方法选择导向图 另外，“进入”一词用于浮顶油罐时，指用顶部靠在罐壁上梯子进到浮顶上，罐底标定要求没作单独考虑，因为它同属于其他需要或允许进入的范畴。在每一标定类型中，具体标定方法的选择是按优先顺序排列的。此优先顺序是依于在给定条件及保证整个精度时根据最方便标定的原则确定的，但并不一定意味着将是最佳的标定费用，与标定方法对应的费用开支取决于许多因素。 标 定 费 用 一般来说，与便宜的人工围测法相比，每个油罐最初应用新标定方法的费用可能是高的。然而，随着日常应用和石化与炼制行