注塑机简单操作流程.docVIP

1接通操纵柜上的主开关，并将操作的选择开关调到点动或手动上；2冷却料筒的冷却水必须打开；3接通加热及温度调节系统；4预热液压油；5机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动；6关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工作；7调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通；8安装模具 在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，调节行程滑块，限制动模板的行和。9 调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行和。10 调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。11 调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。12 调节开闭模运动的速度及压力。13 检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。14 调节注射座行程，要在闭模状态下调整。15 调节计量及防御行程。16 调节注射压力，保压压力（时间）17 调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力18 手动合模开模1-2次，并检查顶针及行位是否顺畅。19 试啤产品并配合调整，直至通过QC检验合格，记下注塑机的所有参数，并一模产品存档保存。20 调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完停车后要注意以下事项：把选择开关转到手动位置。关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止。对加工过易分解的树旨，比如PVC等要用PE或PP清洗。把所有操作开关和选择开关选到断开位置。把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关。停止所有冷却水。停机之后要擦净机器各部。注塑成型机注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。　合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业，而且也有如图所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。　注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时，要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。　当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。 主要分六大步骤: 合模 注射 保压 冷却 开模 取出产品 射出成形工程如下： 注射其它相关事项：模具所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行温度管理。 　已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。　　　　　 成形品成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。　此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。使用回料成形品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃，甚至粉碎後再度用作成形专用材料，这就称为回料。　 回料不能单独作为成形专用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程，因此可让树脂做出各种特性的变化。回料之配方比例的上限为30％左右，若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。成形条件所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------