废水处理厂操作手册.doc

目 录 一、工艺原理……………………………………………………………2 二、工艺流程简介………………………………………………………2 三、各处理单元功能及控制重点………………………………………4 四、值班人员工作内容………………………………………………..10 五、紧急应变措施……………………………………………………..12 六、附录……………………………………………………………….15 工艺原理 利用物理、化学以及生物方法将废水中的污染物去除。 工艺流程简介 本系统采用物化和生化相结合的处理工艺流程。物化法采用的是混凝沉淀法，其具有设备操作简便、处理效果稳定的特点；生化法采用的兼氧法、活性污泥法和接触氧化法。其中活性污泥法具有工艺成熟、运行比较稳定的特点。 厂内废水采用分类预处理原则，首先利用拦污栅及初级沈淀池将皮屑和大体积固体颗粒物拦除及沈降去除，再藉由细筛机去除废水中较细的组织纤维和浮渣，后与经前处理后的铬鞣废水排入调整池储存；含铬鞣革废水单独收集处理，后排入抽水井一并抽入调整池。 物化处理因浸灰废水中含有石灰，经加入混凝剂后产生的污泥比重较重，采用混凝沈淀法可取得更佳的效果，配合以气升泵浦抽取污泥更可节省电力成本支出，亦使得废水的污染负荷在进入生化反应池之前得到有效的降低，以减轻废水生物氧化处理的负担，保证废水生化处理的效率和稳定。 物化处理后，上澄液经由渠道排入并连的三套生化处理系统，每一套经由兼氧→活性污泥→兼氧→接触氧化分解有机物及脱氮达到预计排放水质。 处理工艺流程图见，图2.1。 （“ ”为水流走向；“ ”为回流污泥走向 ；“ ”为废弃污泥走向；） 车间废水 含铬废水 放流 图2.1 污水处理工艺流程图 各处理单元功能及控制重点 3.1 拦污格栅 主要功能 除去废水中粗大固体物，避免抽水机配管阀类及其他机械设备受到阻塞而故障，同时亦可减轻后续废水处理设施之负荷与设备容量。 控制重点 格渣勤于清除； 记录拦污格栅及周边设备的故障发生时间、频率，故障原因，整理存档，以供拦污格栅设施之功能是否良好及是否合适现场场地使用之评估依据。 3.2 初级沉淀池 主要功能 利用沉沉淀原理去除水中的悬浮物和其他固体物。 控制重点 定期排泥，避免沉积污泥停留时间过长造成浮泥。 定期检视污泥的沉降速率，判断其是否发生异常。 巡检时注意辨听排泥设备是否有异常声音，判断其是否异常，并及时调整或修复。 定期（一般一年两次）进行放空检修，重点检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常，并根据具体情况进行修复。 3.3 集水井 主要功能 储存车间出水，以供抽水马达提高废水水位，使废水在后续处理流程中，可以重力流方式流过。 控制重点 定时测量水位，随时启动备用马达，防止尖峰流时水位过高，造成污水外溢。 及时清理池内固体漂浮物等其他杂物，防止抽水马达堵塞烧坏。 3.4 调整池 主要功能 储存废水，均匀水质水量。 控制重点 定时测量水位，随时启动备用马达，防止水位过高。 及时清理池内固体漂浮物等其他杂物，防止抽水马达堵塞烧坏。 3.5 混凝反应池 主要功能 于废水中添加混凝剂及助凝剂，藉以快速搅拌，以破坏粒子间的稳定性，然后在慢速搅拌下使之发生凝聚作用而产生胶羽，最后藉由沉淀系统予以去除。 控制重点 实时进行杯瓶试验，以确定出最佳的投药量。 实时检测混凝沉淀出水水质如pH(6.8～7.5)，以判断加药量是否合适，并进行适时调整。 3.6 混凝沉淀池 主要功能 利用沉沉淀原理去除废水中经混凝反应后的的悬浮物和其他固体物。 控制重点 确定合适的排泥频率，避免沉积污泥停留时间过长造成浮泥，或排泥过于频繁扰动已下沉的污泥。 定期检视排放污泥的颜色及浓度，判断其是否发生异常。 巡检时注意观察各池的出水量以及出水堰出流是否均匀，判断出流口及堰口是否堵塞，并及时作出调整和修复。 巡检时注意辨听排泥设备是否有异常声音，判断其是否异常，并及时调整或修复。 定期进行常规监测项目分析化验，尤其是SS、COD等重要项目要及时比对，确定SS、COD除去率是否正常。 3.7 兼氧池 主要功能 利用兼性生物（好氧生物及厌氧生物）的代谢特性，对废水中的有机物进行初步降解，降低活性污泥池的进水负荷，提高废水生物系统的处理效率。 控制要点 有机负荷：由于厌氧生物处理几乎对污水中的所有有机物都有分解作用，有机容积负荷在5～10kgCODcr/m3.d。 微生物停留时间（SRT）：为确保复杂有机物能有效地转化为甲烷和二氧化碳，厌氧池内的微生物种类及浓度必须足够，且需要适当的停留时间来使污染物被其代谢降解。