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Ingot Casting Technology模铸钢锭技术 辽宁科技大学冶金工程技术中心 胡林 一、模铸与连铸的比较 一、模铸与连铸的比较 一、模铸与连铸的比较 一、模铸与连铸的比较 二、锭型选择 二、锭型选择 二、锭型选择 三、钢锭的浇铸方法 1.上铸：钢水直接从模口向下浇铸 优点：耐火材料消耗少，整脱模工序简单，内部夹杂少 缺点：模底冲刷损失快，浇铸中有飞溅易造成表面结疤，总浇铸时间长，要求钢水过热度高 2.下铸：钢水经中心铸管、汤道砖、反射水口砖从下向上浇铸 优点：可同时浇铸若干钢锭，钢水在模内上升平稳，表面质量好 缺点：耐火材料损失大，有残钢，整脱模工作量大 3.车铸、坑铸（吊车浇铸、钢包车浇铸） 四、钢锭设计和生产是一个系统工程 五、钢锭设计内容 六、锭重计算 七、钢锭的铸造组织 八、帽部容积计算 九、钢锭本体设计 九、钢锭本体设计 九、钢锭本体设计 九、钢锭本体设计 九、钢锭本体设计 十、钢锭帽部设计 十、钢锭帽部设计 十、钢锭帽部设计 十一、钢锭模设计 十一、钢锭模设计 十一、钢锭模设计 十一、钢锭模设计 十一、钢锭模设计 十一、钢锭模设计 十一、钢锭模设计 十二、保温帽壳设计 十二、保温帽壳设计 十三、中心铸管设计 十四、底盘设计 钢锭设计装配图 十五、绝热板及耐火砖设计 十五、绝热板及耐火砖设计 十六、冶炼浇铸工艺 十六、冶炼浇铸工艺 十七、整、脱模工艺 钢锭凝固模拟试验研究 十七、整、脱模工艺 十八、加热、轧制工艺 十八、加热、轧制工艺 十九、钢锭解剖及超声波探伤 十九、钢锭解剖及超声波探伤 十九、钢锭解剖及超声波探伤 十九、钢锭解剖及超声波探伤 总结 谢谢,再见! 辽宁科技大学冶金工程技术中心 胡林 舞阳35吨钢锭 舞阳27吨钢锭 宝钢BV30钢锭 汉冶43吨钢锭 汉冶45吨钢锭套圈 钢锭车底式加热炉 特厚板平整机 1.保温帽耳轴 2.保温帽壳应是薄壁结构，以减少帽部吸热，提高帽部补缩利用率 3.保温帽壳应有加强筋，增加刚性，防止受热变形产生帽模接口漏钢 4.帽壳高度应比浇高高出80~100mm，以盛装保护渣和调节帽容比 1.中心铸管高度应保证浇满锭模时静压差在350mm以上，并为各中注管砖长度的 整数倍 2.喇叭嘴与管内径要与中心铸管砖相匹配，并留有填砂的空隙( 40~50mm) 3.中铸管底座应保证中铸管的稳定性，并能覆盖汤道砖缝以防止铸中跑钢 4.中铸管吊耳应保证强度，位置应不妨碍整模操作 1.底盘有单位、双位、三位、四位、八位、多位之分，汤道形式有直道式、分岔式、H式等之分 2.底盘宽度长度应考虑能摆放下所有锭模且不影响与大气的传热、不影响整模操作，且与浇铸场地条件相适应 3.底盘厚度应保证其强度及刚性 4.底盘上下表面应平行、光整，汤道槽处应保证厚度，其他部分可挖空以减轻重量 5.中心铸管座砖坑及汤道砖槽尺寸应与相应耐火砖相匹配，且留有一定调节余量 6.中心铸管底座及各钢锭模底要压住所有汤道砖缝 1.绝热板 ①绝热板的材质要求保温性能好、抗钢水侵蚀、有一定的强度和刚性，使用后不粉化、呈块状脱落 ②绝热板保温性能好坏对钢锭内部质量有很大影响，不可忽视 ③推荐的PS绝热板性能 比重：0.55~0.7g/cm3 抗折强度：15kg/mm2以上 耐火度：1600℃ 水分：≤0.5% 热损失： ≤6200J/cm2·s　 残板厚度：≥50% ④绝热板厚度：30~50mm，大锭取大值 ⑤安装：一般大面板为挂板，小面板为插板，或四周用斜楔楔紧，或用射钉枪射紧，防止铸中漂板 2.中注管砖、汤道砖、反射水口砖 ①材质：三级高铝以上，耐火度1650 ℃以上，抗钢水侵蚀，有一定的热震稳定性（耐火材料材质不好，将使钢液净化措施前功尽弃） ②管内径：中注管砖80~120mm,汤道砖45~60mm，反射水口砖60~80mm，呈喇叭形，以减流、防止开浇喷溅 ③子母口：有2mm间隙供抹耐火泥之用 ④长度200、250、300、350mm匹配，最终使各锭反射水口与模低眼对中 1.钢水纯净度的控制 ①S、P含量：S≤0.01%，P ≤0.015% ②脱氧控制 ③夹杂物控制：LF软吹时间≥10min，或采用夹杂物变性 ④H、N控制：重要用途的钢锭必须走VD或RH，把H控制在8PPM以下、N控制在40PPM以下 并不是钢锭设计好了就万事大吉，还必须优化冶炼、浇铸、加热、轧制工艺，否则难以保证成品超声波探伤合格 2.钢水浇铸温