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模拟上机作业二：甲苯加氢制苯工艺流程模拟甲苯加氢制苯工艺流程液体甲苯（132.7kmo/h）、新鲜氢气（222.4kmol/h，氢气摩尔分数为0.97，甲烷摩尔分数为0.03）与循环气体（氢气和甲烷）混合后，经换热器FEHE与反应器出口物流换热升温，再进入加热炉Fur加热到621.1℃，进入一绝热管式反应器PFR，反应器内无催化剂，管径2905mm，管长17374mm。在反应器中发生如下反应：主反应 C7H8（甲苯）＋H2—→ C6H6（苯）＋CH4（甲烷）－ 41840 kJ/kmol副反应2 C6H6（苯）—→ C12H10（联苯）＋H2＋8136 kJ/kmol两反应速率方程如下：式中，反应速率单位为kmol/(s·m3)；，，，分别为甲苯、氢气、苯、联苯的压力，单位为kpa；活化能单位为kJ/kmol；温度单位为K；R=8.314kj/(kmol·K)。氢气大量过剩是为防止反应器结焦，反应器出口含有27.795kmol/h甲苯，故单程转化率为82.5%，生产2.401kmol/h联苯。反应器出口温度667.7℃，与70.76kmol/h冷流体混合经急冷（以防结焦）到606.2℃进入换热器FEHE冷却到125.5℃。反应器出口流经水冷器进一步冷却到45℃，经闪蒸罐Sep分离，气相经压缩后，一部分放空（219.6kmol/h，摩尔组成约为甲烷0.60，氢气0.39，甲苯0.01）以防止反应生成甲烷积累，其余（1642kmol/h）循环回反应器。主要为苯、甲苯、联苯混合物的液体（232.6kmol/h）经泵加压后，一部分作为急冷液体，其余（161.81kmol/h，摩尔组成约为氢气0.007，甲烷0.042，苯0.775，甲苯0.161，联苯0.015）作为稳定塔C1的进料。C1塔有6块塔板，第1块为进料板，塔顶不设冷凝器，C1塔塔釜采出作为苯塔C2的进料。C2塔有27块塔板，第15块为进料板，C2塔塔釜采出作为回收塔C3的进料。C3塔有7块塔板，第5块为进料板，C3塔塔釜采出为副产品联苯。流程图如下：作业要求：根据所给的流程图和物流数据表（见附件excel表），建立流程的稳态模型整个流程达到收敛，并指出相应的切割物流和收敛方法调节个精馏塔的回流比和蒸出比，使得产品物流（V8OUT）中的苯的摩尔浓度达到99.9%以上，并指出各塔的回流比和蒸出比
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