第八章塑性变形.ppt

多滑移与交滑移的区别： 多滑移可以在多个滑移面和多个滑移 方向上同时进行或交替进行； 而交滑移则只能在多个滑移面上沿一个滑移方向交替进行。 层错能与交滑移的关系 只有螺位错才能发生交滑移，而且交滑移必须是纯螺位错。 但当螺位错分解为扩展位错时，分解成的两个不全位错都不是纯螺位错，扩展位错只能沿其层错面移动，难产生交滑移。 增大外力可使扩展位错束集为一个全螺位错，此位错可交滑移至另一滑移面，然后在该滑移面上扩展开来。 层错能高的材料，扩展位错宽度小，易束集，交滑移易于进行。 扩展位错的交滑移过程 例6.2.3 {110}晶面上的111晶向： 则可能的交滑移系为： 七、滑移的位错机制 实测临界分切应力： Al {111}110:0.79MPa,Cu{111}110:0.89MPa Fe {110} 111:27.44MPa, Nb {110} 111:33.8MPa 按刚性滑动的理论计算值： Al ：3830 MPa ， Fe ：10960 Mpa。 在切应力作用下原子层刚性滑移示意图 原因： 滑移是位错在滑移面上运动的结果。 一个位错移出晶体，产生一个柏氏矢量的台阶，大量位错滑过晶体，在表面形成滑移线。 通过位错运动造成滑移的示意图 八、位错运动所受的力 晶体的滑移必须在一定的外力作用下才能发生，表明位错的运动受到阻力。 对纯金属，阻力主要有：点阵阻力，位错与位错交互作用产生的阻力，位错与其他晶体缺陷交互作用产生的阻力等。 这些阻力决定金属滑移的临界分切应力,即决定了晶体的屈服强度。 凡是增大位错运动阻力的因素，都提高金属滑移的临界分切应力，即提高金属的屈服强度。 位错运动的点阵阻力 由于点阵结构的周期性，当位错沿滑移面运动时，位错中心的能量也要发生周期性的变化。 位错在平衡位置时，能量较低。 在平衡位置之间，能量较高，造成位错运动的阻力——点阵阻力。 因此位错运动需要一个力来克服此点阵阻力、越过势垒。 派尔斯(R.Peierls)、纳巴罗(F.R.N.Nabarro)估算了这一阻力——派-纳（P-N）力。 派-纳力与晶体结构和原子间作用力有关。 W=a/1-ν，位错宽度； a--滑移面的晶面间距； b--滑移方向上的原子间距； W越大，τp 越小，屈服应力低。 a值大， τp 小，故滑移面应是晶面间距最大，即原子最密集的晶面； b越小， τp 越小，故滑移方向应是原子最密集的晶向。 fcc，W大，屈服应力低； bcc，W小，屈服应力较高； 共价晶体和离子晶体，W极窄，硬而脆。 例6.2.5 九、孪生 孪生是金属塑性变形另一种常见的方式。 在孪生过程中形成变形孪晶(形变孪晶，机械孪晶，在光镜下呈带状或透镜状) 。 锌中的变形孪晶 1、孪生变形现象 孪生变形：在切应力作用下，晶体内部发生的均匀切变的变形过程. 切变结果：使均匀切变区的取向发生改变，与未切变区构成镜面对称，形成孪晶。 孪晶界：均匀切变区与未切变区的分解面(即二者的镜面对称面). 孪生面：发生均匀切变的晶面。 孪生方向：孪生面切动的方向。 面心立方：孪生面{111}，孪生方向112晶向。 体心立方：孪生面{112}，孪生方向111晶向。 2、孪生时原子的移动 AB、GH孪晶面。 A’与C位移后的点对称； E位移后与A’下方一点对称。 每层(111)面相对位移了1/3d112的距离。孪生时每层晶面的位移是由一个不全位错的移动造成。 3、孪生变形的特点 孪生使一部分晶体发生了均匀的切变。 孪生变形后，晶体变形部分与未变形部分构成镜面对称的位向关系。 孪生与滑移时晶体取向示意图 (a)未变形；(b)滑移；(c)孪生 3、孪生变形的特点(续1) 应力-应变曲线上有突然下降, 出现锯齿形。孪晶形核所需应力远高于扩展所需的应力。 孪生对塑性变形的贡献比滑移小的多。但它形成的孪晶改变了晶体的位向，使滑移系处于更有利于滑移的位置，使晶体能进一步借滑移继续变形。 3、孪生变形的特点(续2) 孪生变形形核虽难，但长大速度极快。 孪生变形局部切变可达较大数量，变形试样的抛光表面可看到明显的浮凸，重新抛光，在偏光或浸蚀后仍能看到孪晶。 孪生变形比滑移临界分切应力高得多，因此孪生常萌发于滑移受阻引起的局部应力集中区。 如：H.C.P的Mg、Zn常以孪生方式变形； B.C.C的α-Fe在冲击载荷或低温下也借助孪生变形； F.C.C金属一般不发生孪生，但在极低温度或受高速冲击时，也以孪生方式变形。 第二节 单晶体的塑性变形 一、滑移现象 表面抛光的单晶体，变形后在光学显微镜下观察： 抛光表面有许多平行线条——滑移带； 在电子显微镜下观察： 每条滑移带由更细的滑移线群组成。 晶体外表面的滑移痕迹 12× 示意图 滑移带（铜） 5