地下室底板混凝土工程的施工方法.docVIP

地下室底板混凝土工程的施工方法 地下室底板混凝土工程的施工方法提要：预拌混凝土的材料由混凝土搅拌厂提供，现场所有机具，包括砼输送泵、振捣棒等机械设备都要检修完好，保证砼能按时顺利浇筑 自 地下室底板混凝土工程的施工方法 地下室底板的混凝土施工向来是建筑工程施工中的重中之重，一定要保证底板砼的整体性，密实性。本工程客房楼采用天然基础，其筏式梁板（底板）对整个工程的质量是至关重要的。 一、砼强度等级及工程量 本工程地下室底板面积达1500平方米,砼为防水砼,强度等级为c30,抗渗等级为S6。底板厚500mm,承台梁1500mm深。因图纸不详，无法知道后浇带的位置。本方案按整体浇筑来叙述。底板砼量采用预拌混凝土,同时设置现场混凝土搅拌站,以备预拌混凝土供应不上时使用。因而在每次砼浇灌前,要进行部分原材料准备。 二、施工准备 预拌混凝土的材料由混凝土搅拌厂提供，现场所有机具，包括砼输送泵、振捣棒等机械设备都要检修完好，保证砼能按时顺利浇筑。 三、砼施工条件、砼搅拌及砼运输 1、施工前必须具备以下条件: 1）、钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理和质检部门验收合格。 2）、500mm高外墙侧模完成、底板后浇带钢板网模板安装完成。模板自检合格,经监理验收合格。 3）、清除垫层表面淤泥和杂物,无积水,钢筋上无泥土。 2、砼搅拌 1）、大量底板砼由预拌砼厂供应至现场，在预拌砼供应不上时，才准备现场补充混凝土。操作人员接到项目总工程师签发的砼浇灌通知单后方可开始搅拌。 2）、现场搅拌站采用3台750L搅拌机，所使用的各种材料均与预拌砼厂的完全一致，并做为预拌砼厂的延伸，在配合比及技术质量控制上均由预拌砼厂负责派人员监控管理。每台搅拌机分别配有一台HPD-1200型自动配料机,配有一台NL40型装载机,装载容量为3m3/斗。 3）、搅拌前搅拌机内应加水空转几分钟,使拌筒湿润后将水倒净,再拌一盘与砼同配合比的水泥砂浆。 4）、操作人员和上料人员必须按挂牌公布的数量上料,除专业计量人员外,任何人不准更改材料用量。把材料用量误差控制在允许 偏差范围内。 5）、砼搅拌要充分,使砼各种材料混合均匀、颜色一致。从原料全部投入搅拌机筒起至拌合物开始卸出时为止,搅拌时间不少于150秒。 6）、目前正值雨季,搅拌时试验员要勤测砂、石的含水量,根据所测含水量由专业计量人员合理调节水量和砂、石用量。 3．砼运输 1）、砼运输以泵送为主。 2）、每次底板、楼板砼浇灌时使用两台输送泵，现场另设一台备用泵。 3）、派熟练工人安装泵管接至浇筑地点,泵管线要直,转弯要缓,接头必须严密,防止混入空气产生阻塞。 4）、泵送砼前,先泵送水泥砂浆,其成分同砼配合比,用砂浆来润滑管壁。 5）、泵送要连续进行,如输送泵发生故障,立即改用备用输送泵运输,保证浇筑不停止。输送泵间歇超过45分钟要立刻拆管,用水冲冼管内残留砼。输送过程中泵的受料斗内要有足够的砼,保证砼能淹盖输送孔,防止吸入空气产生阻塞。 四、砼浇筑 本底板工程的基本特点是工程量大而集中,属于大体积混凝土工程。施工技术方案的主要着重点是:高度重视水化热升温问题,控制混凝土结构的内部与外部温差以及砼表面与大气温差在设计规定的允许范围25癈以内。安排并掌握好底板混凝土浇灌的流程工艺和浇灌强度,做到浇灌作业一气呵成,不出裂缝,确保混凝土的浇灌质量。混凝土连续浇灌施工,要做好有关雨季施工的准备。 降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施 1）、混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。通过掺加粉煤灰可以减少水泥用量15～20%,这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。 2）、混凝土配料中使用高效减水剂。连同粉煤灰的使用,可使每m3混凝土的水泥用量控制在300kg以内。 3）、有效的混凝土养护、保温措施。 2、测温、养护、保温 在1500mm厚的基础梁上每隔10m设置测温点，每隔一小时测温一次，连续测温五天。混凝土升温阶段应创造散热条件,不立即进行保温,升温阶段结束,改散热为保温,立即正常进行保温养护。底板混凝土初凝后，马上满铺麻袋。浇水润湿，加强养护14天。 3、混凝土浇灌流程、浇灌强度 整个地下室底板由南向北浇筑，底板混凝土浇灌时输送管走向及浇灌步距如附图八所示。 混凝土浇灌强度计算： 底板混凝土量大，使用两台输送泵输送混凝土，一台塔吊，还有滑槽配合。 ①、受输送管拆卸的影响，每台输送泵实际泵送量为20m3/