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大厦新材料、新结构、新技术，新工艺的推广应用 大厦新材料、新结构、新技术，新工艺的推广应用提要：套筒冷挤压连接接头性能较稳定，能达到A级接头性能指标，应用较广。但是所用的挤压设备较重，操作强度大，施工速度较慢 大厦新材料、新结构、新技术，新工艺的推广应用 本工程的最大特色之一是采用了当今国内外许多新材料、新结构、新技术，体现了建筑业的发展方向。与此相适应，本企业决心在施工过程中大力推广建筑业各项新技术，提高施工技术水平，提高劳动生产率，降低工程成本，提高工程质量，把本工程创建为新技术示范工程。 本节着重阐述拟在本工程中采用的若干新技术措施。这此措施主要有： 钢筋方面：1.粗直径钢筋采用“直螺纹连接”技术； 级冷轧带肋钢筋在楼板中应用； 模板方面：3.采用大型钢框竹胶板和定型园柱模板； 砼方面： 4.采用“双掺技术”改善砼性能； 5.钢骨砼施工技术； 6.采用无粘结预应力砼和“加强带”技术，实现超长砼结构无缝设计。 钢结构安装方面：7.型钢独立柱无缆风校正技术； 8.大跨钢桁架采用钢丝绳吊装技术。 1粗直径钢筋（≥φ25）采用“直螺纹连接技术”。 本工程初步设计中指出：“柱和梁中大直径钢筋连接头采用机械连接”。 连接技术分析 对于粗直径钢筋（＞25mm）的机械连接，目前我国采用的先进技术大致有以下3种： （1）锥螺纹连接。 （2）套筒冷挤压连接。 （3）新一代机械连接技术--等强度直螺纹连接。 工程实践表明： （1）锥螺纹连接接头施工方便，价格较便宜，但因螺纹削弱钢截面积，破坏易发生在接头处，质量不易保证。 （2）套筒冷挤压连接接头性能较稳定，能达到A级接头性能指标，应用较广。但是所用的挤压设备较重，操作强度大，施工速度较慢，价格略高，这是美中不足之处。 （3）直螺纹连接接头，为新开发的一种较理想的机械连接型式。它克服了上述二种接头的缺点和不足。该连接方式先把钢筋端部镦粗，然后切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。由于镦粗段钢筋切削后的净截面大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保了接头强大于母材强度。直螺纹不存在拧紧力距对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。 综合以上分析，本企业向业主和设计单位建议：本工程粗钢筋（＞φ25mm）连接采用“等强直螺纹连接技术”。 直螺纹连接技术要点 工艺流程 切割下料→端液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→标识→分类堆放→现场安装。 1）切割下料进场钢筋端头应平直，采用砂轮切割机进行切割下料，切口断而与轴线垂直。 2）液压镦粗操作中保证镦粗头与钢筋轴线不大于4°的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，出现质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。外形尺寸应符合下表： 钢筋直径2225283240 镦段钢筋基圆25-2729-3132-3436-3845-47 镦粗长度22-2525-2828-3132-3540-43 3）加工螺纹 将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（螺纹直径不小于钢筋名义直径），并与连接套的螺丝规格相匹配。按10％随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检查，并切除能有不合格的丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加工保护。 4）钢筋连接 接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣次上的完整丝扣外露，并在套筒上作用拧紧标记，以便检查。 质量控制与检验 1）原材料（粗钢筋）进场后进行外观检查和复试。 2）连接套筒质量应符合以下要求： 检验项目量具名称合格条件 外观质量肉眼、卡尺长度尺外径公差满足规程要求，表面有适用钢筋公称直径标记 螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径 螺纹的中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度 止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹都分旋合，旋合量不超3P 3）钢筋丝头质量应符合以下要求 检验项目量具名称合格条件 外观质量肉眼牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过-扣螺纹周长 螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径 钢筋的中径及大径通端螺纹塞规能顺利地通过螺孔并达到旋合长度 止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹都分旋合，旋合量不超