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大厦核心筒大型钢模板施工专项技术方案 大厦核心筒大型钢模板施工专项技术方案提要：横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置四道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm 更多精品来自行政 大厦核心筒大型钢模板施工专项技术方案 本工程核心筒为剪力墙结构，标准层层高4000mm，为确保对业主的承诺-北京市结构长城杯。为此，我公司在核心筒墙体处采用定型全钢大模板。 1模板结构 模板结构设计 1）模板设计参数：设计侧压力F=60kN/m2 2）模板组件材料选用： （1）面板.模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。 （2）左、右、上、下边框选用8#角钢，材质Q235。 （3）竖肋.选用8＃槽钢，材质Q235。 （4）横龙骨.选用10＃槽钢，材质Q235。 （5）装饰条.选用面板t的厚度，材质Q235。 模板结构： 1）大钢模板 （1）竖肋布置：竖肋布置是从两端往中间以间距为n×300mm布置，余数尺寸留在中间。 （2）横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置四道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装”专用”的模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼接缝的凹凸量。竖向间距从下往上布置四道龙骨，间距为300mm、700mm、800mm、900mm。 （3）边框布置：左、右、下边框冲有模板联接孔（17×30mm）。 整体钢模结构详附图。 2）角模结构 （1）角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。 （2）角模结构图详见附图。 2方案设计 流水段划分 流水段划分：配置半套模板，核心筒流水施工。 配板原则 1）配板选型 （1）配板高度的选用： 内、外墙模板采用相同的设计高度，模板设计高度：h=层高-顶板厚，选用3910mm，用”导墙”方式进行施工。 本工程从地下三层开始使用模板至地上30层，层高有多次变化，我公司模板以标准层为准进行设计，其他变化层采用上延板的方式处理。 （2）模板设计以假企口型式考虑，即模板边框与8#槽用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留2mm间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。 （3）模板均按墙的实际尺寸配置，端部选用堵板处理。 （4）支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为小于布置1个，2～4m布置二个，4～6m布置三个计算。 外挂架配置：数量按外墙长度1个/（）m计算. （5）角部处理 阴角模：阴角模与大模板采用搭接的连接方式，正常使用时，由于搭接处留有2mm间隙，粘连混凝土会产生相应的凸台，施工时，应随拆模随用扁铲剔平；为了防止角模向内倾斜，应用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。 阳角模：角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度。 （6）对拉螺栓部位处理：本工程可选用带锥度的螺杆，拆模时只需从一侧轻打螺杆，就很容易退出。配备PVc管，使用塑料套管，既节省了人力，又保证重复利用的次数。最上一排预埋PVc套管在墙体中，用于挂架安装。 （7）丁字墙部位处理：本工程丁字墙处理采用补板型式，为防止涨模，模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度。 3大模板施工 施工准备 1）熟悉模板结构和模板平面布置图。 2）安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大，应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。 3）在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。 4）设置模板定位基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移。 剪力墙模板安装技术措施和注意事项 模板装拆工序：模板清理→刷涂脱模剂→弹好控制线→砂浆找平安装角模→安装内模→安装对拉螺栓→安装外模→调节模板垂直度→浇注砼→拆模→模板清理→刷涂脱模剂→二次施工 1）模板安装