CO2回收设备的运行常见问题.docVIP

CO2设备调试运行中的常见问题 破水封 破水封的原因：1、啤酒厂、酒精厂、的CO2来料气都是发酵气；由于发酵过程中的温度、和发酵周期问题导致原料气压力、产气量随时变化；当来气量大于设备的回收量时水封就会破裂；2、水封的高度偏低也有可能导致破水封，一般水封高度500~600mm水柱；发酵来气最大为1000 mm水柱；3、气动和放空阀的位置不利于迅速切断发酵气并防止破水封；4、虹吸的原因导致大量的气体泄漏。 现场解决问题的建议：1、根据实际情况适当加高水封高度；2、把气动阀的位置移至除沫器的前面；3、对现场水封做适当的改造。 除沫洗涤的循环泵控制元器件故障 经常出现的控制故障就是上下液位电极损坏：主要就是选型不好。 建议更换其它品牌的上下液位电极。 雷达超声波物料计 超声波物料计经常性的使用不正常：1、安装方式不正确；2、安装位置不正常；导致受到电磁波、声波、腐蚀性污水干扰 现场实在解决不了我们现在建议更换成接近开关。 冷却水太多无法排掉的问题 导致排不掉的大致原因：1、排污阀损坏；2、冷凝水量大；3、压缩机中冷芯子损坏；4、二级后冷芯子铜管断裂损坏 设备运行过程中长遇到的回收量不足的问题 可能的原因：1、空压机的跑冒滴漏；2、空压机的阀体内部泄露阀片断裂；3称重误差；4、空压机本身的选型问题；5、再生气量没有控制好 现了解一下啤酒厂和酒精厂CO2理论产量问题 二氧化碳的理论产量：100公斤浸出物中可产生48.9公斤二氧化碳。在一个300吨的发酵罐里，产生的最大二氧化碳流量可达220kg/小时，这种情况在满罐的第55-70小时之间出现。 二氧化碳的实际产量：在发酵起始阶段，发酵产生的二氧化碳绝大部分会溶解到发酵液中。只有当二氧化碳溶解达到饱和后，剩余的二氧化碳气体才会从发酵液内释放出来。因此，实际二氧化碳回收量是基于100公斤浸出物中可产生40公斤二氧化碳进行考虑的。 二氧化碳的实际回收率:一般在20kg/kl麦汁（12OP）左右，如配置提纯系统，回收率还能提高。 酒精厂CO2理论常量为酒精产量的85~90%（1吨酒精厂850~900kgCO2） 关于选型的问题主要是没有了解工艺：啤酒厂和酒精厂发酵的条件不同导致发酵的温度相差很远，导致单位体积的气体密度有较大的区别；啤酒厂的发酵现在都是冷发酵发酵气的夏天温度通常只有7~8度；酒精厂通常都是高温发酵夏天通常不低于30~40度。（温度变化后，密度发生变化温度越高单位时间回收的气体相对就越少） 关于纯度无法满足99.99%的问题 可能存在的原因：1、来气纯度偏低；2、洗涤水不是脱氧水含氧量偏高；3、除沫洗涤至空压机部分有泄漏；4、液化出现了问题导致；5、系统不凝性气体偏高没有及时排放；6、纯度仪的问题；7、检测方不对 这是啤酒厂的一个进气和设备提纯后的前后对照表 项目 单位 目标 控制范围 开始回收的二氧化碳原料气纯度 % / ≥99.90 液化二氧化碳纯度 % ≥99.99 ≥99.98 开始回收的二氧化碳原料气纯度（提纯）* % ≥95% 根据提纯设备性能确定 提纯二氧化碳纯度（提纯）* % ≥99.995 ≥99.990 注： “（提纯）*”表示已经配置二氧化碳提纯设备。 这是啤酒厂各个工序二氧化碳使用的纯度要求 序号 使用工序 纯度最低要求 1 稀释系统的排氧、备压； 稀释水制备； 清酒二氧化碳的填充 99.99% 2 装酒机的排氧、备压； 送酒管路的排氧、管道酒液的压送 99.95% 3 发酵罐备压 99.95% 4 过滤机系统的排氧、备压； 清酒罐的排氧、备压 99.98% 酒精厂的发酵气通常本身就有99.95%以上。 洗涤水的作用和含氧量的控制 洗涤的目的是去除二氧化碳中可溶解于水的大部分醇和其他水溶性杂质和微粒。 洗涤水的温度不得超过20℃，温度越低越容易溶解乙醛及其他有机物，建议使用5℃左右的冰水或脱氧水。经水洗塔的洗涤水，溶氧含量较低，可在除沫器中再次使用。洗涤水量控制的原则是，在保证洗涤效果的前提下，尽量以最小的水量，洗涤尽可能多的气体。过低的水流量不能完全溶解二氧化碳气体中的杂质；过高的水流量则会造成水的浪费，并且会导致二氧化碳内含氧量的增加。 洗涤水可采用连续进新鲜水洗涤，也可采用定时补充新鲜水洗涤。洗涤水流量推荐如下：新鲜补充水: 1吨/1000 kg/hr 二氧化碳。洗涤水应及时补充新水，定期更换，定期品评，保证口味洁净。 检测时的注意事项：1、在分气缸的出口或在再沸器的下面取气；2、使用配备比好的20~35%左右的NaOH溶液进行吸收；3、通常要让高纯度的气体通入检测仪中3~5分钟以上；4、倒入吸收液时要迅速准确，不能混入空气；5、检测完后要及时清洗和吹干 气味问题 目前很多地方都存在回收气体存在异味通过分析主要还是：