WI–S–009洗板机作业指导书.pptVIP

* 批准 审核 编制 1 生产部 部署 数量 1 行政部 1 总经理 数量 部署 深圳市志合电子有限公司 SHENZHEN JIHUO ELECTRONICS CO.,LTD 文件分发状况： 文件名称 3＃洗板机作业指导书 1-6 页码 1.3 版本 2010/04/12 发行日期 2008/8/01 WI-S-009 初始日期 文件编号 三级文件 文件级别 文件签署： 4.4 增加洗板机故障及对策； 4.5 洗板机保养管理标准；5记录 2010-4-10 1004004 1.3 4.2.2增加洗板设备管理规定 5记录编号 修订内容 2009-5-22 0903049 1.2 承认 3＃洗板机作业指导书 2009-3-28 0903043 1.1 检讨 作成 修订日期 修订No. 版本 修 订 履 历 2-6 页码 1.3 版本 2010/04/12 发行日期 2008/8/01 WI-S-009 初始日期 文件编号 三级文件 ZH 3＃洗板机作业指导书 3-6 页码 1.3 版本 2010/04/12 发行日期 2008/8/01 WI-S-009 初始日期 文件编号 三级文件 ZH 1. 目的 　　制定作业指示，使操作标准化、规范化、确保生产品质。 2. 适用范围 　　适用于电镍金后的PCB和FPC板之烘干。 3. 职责 　生产部班、组长负责指导，监督作业员按规定工作、按标准作业。 4. 作业指导 　　4.1 操作内容 4.1.1 打开进水总阀，加各缸水位至正常水位。酸洗浓度为2±1%, 并且酸洗每班更换1次(化验分析结果确认ＯＫ后并记 　　　　　　 入点检表内．再投入生产使用) 。 4.1.2 开启总电源开关，并用手指触摸显示屏，先点击启动运行,后依次点击酸洗，溢流水洗，强风吹干，热风吹干。 如需要酸洗可打开酸洗开关。 　　 4.1.3 检查喷嘴是否堵塞，吸水海棉是否充分湿润，输送辘、吹干运行是否正常。 　　 4.1.4 待烘干段温度达到100±10℃，开始试板烘板，速度范围3±1m/min。水洗压力规定为1.0±0.5㎏/cm2 ,水流量为 　　　　　 200±50L/h。 　　　　 3＃洗板机作业指导书 4-6 页码 1.3 版本 2010/04/12 发行日期 2008/8/01 WI-S-009 初始日期 文件编号 三级文件 ZH 　　4.1.5 当检查符合要求后,才可以投入生产使用,将板平放于输送辘上,板与板之间保持5cm(两滚轮宽度)距离，以防叠板或堵　　 板,产生刮伤、皱折不良 　　4.1.6 接板人员必须戴上洁净的白尼龙手套，当板完全通过出料口3cm后，双手各执板边水平向上提起，不能拖板，板与板之　　 间用纸（胶片）隔开，整齐有序地放于推车上，以防擦花，氧化产生。 　　4.1.7 吸水海棉每班进行清洗1次，溢流水洗随时打开（1/4阀门）溢流，并且每班作业前先更换水洗，保证水质清洁。 同时检查水洗压力是否合符要求。生产过程中水洗电导率大于300us/cm时需进行更换,其测量频率为2次/班。 　　4.1.8 每月更换一次吸水海棉. 　　4.1.9 作结束后，按序关闭各开关，并关闭总机电源。同时确定机内无掉板，无卡板。 　4.2 操作检查事项 　　4.2.1 检查喷嘴是否畅通，如有堵塞，用铜铁丝捣通，机身用干净、干燥抹布擦拭。保持无水渍。 　　4.2.2 洗板作业前必须检查水洗压力表、喷嘴、输送辘是否正常，如有异常立即通知维修部维修，作业过程中如有发现设备 　　　　　异常，须立即停止作业，立即维修,确认设备正常后先试做首件,确认完全正常后方可作业。 4.2.3 吸水海棉及水洗缸每班进行清洗更换，保证水质清洁，吸水海棉干净无脏物。 　　4.2.4 严禁打开机身的玻璃盖。 　　4.2.5 无水时，禁止洗板作业。 　　4.2.6 烘干板时，尽量将大锡面、大金面朝上方，也便烘干清洗。 　　4.2.7 不同厚度的板，或软硬板严禁交叉洗板烘干。 3＃洗板机作业指导书 5-6 页码 1.3 版本 2010/04/12 发行日期 2008/8/01 WI-S-009 初始日期 文件编号 三级文件 ZH 　4.3 注意事项 　　4.3.1 配制酸洗液时，必须带戴护目罩，橡胶手套，橡胶围裙，然后在搅拌下缓缓倒入硫酸，若不小心溅到皮肤或眼睛， 需立即用大量清水冲洗5-10分钟，如适有不适，须及时就医。 　　4.3.2 操作员必须戴手套操作，工作时，衣服紧扣，预防运输