加工耐磨铸件的华菱超硬刀具.pdfVIP

现代切削刀具及加工技术 2015.04 加工耐磨铸件的华菱超硬刀具 一、耐磨铸件难加工的原因 1，一些工件单件加工时间长，刀具走不到头就已经磨损导致工件返工，影 响加工效率； 2，铸件存在夹砂，气孔，白口等铸造缺陷，导致刀具经常崩刃，甚至出现 “扎刀”现象； 4，补焊过的毛坯件如铸铁、铸钢之类，焊缝部位硬度高，刀具经过焊接点 时损害严重； 5，耐磨铸件本身材质硬度高，如高猛钢、高铬铸铁，冷硬铸铁等工件。 二、加工耐磨铸铁的案例 高铬白口铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。 目前高铬铸铁已经是世所公认的优良的耐磨材料，在采矿、水泥、电力、筑路 机械、耐火材料等方面应用十分广泛。举一个简单加工高铬白口铸铁的案例： 用整体PCBN 刀具车削渣浆泵叶轮外圆，由于叶轮有5 枚叶片，故为断续切削。 华菱超硬HLCBN 刀具切削参数为：vc=75m ／min，ap=5mm，f=0.1mm ／r。切削过 程中，叶轮每转一周刀具要承受5 次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000 多次 冲击。切削结果显示：HLCBN 刀具切完一个工件后没有产生断裂破碎，一片刀 片相当于25 片陶瓷刀片，充分展现了其耐热抗冲击性能，不仅大大降低了刀具 的使用成本，而且使生产效率提高了5 倍。 二、加工耐热耐磨钢铸件的案例 工件：建材机械用铸造耐磨钢零件；硬度：HRC37-45；粗车加工余量4mm； 原用刀具硬质合金610 牌号；切削线速度19m/min;走刀量0.25-0.3mm/r. 用立方氮化硼刀具BN-S20 牌号HLCBN；切削线速度65m/min;走刀量0.25- 0.3mm/r. 加工效率提高三倍，原来合金车刀磨一次加工2 件；HLCBN 每个刃口能加 工27 件。单件加工成本降低30% 三、加工高锰钢铸件的案例 1，粗加工用立方氮化硼整体聚晶刀片BN-S20，吃刀深ap=2-3.5mm （根据 实际加工余量，BN-S20 牌号刀具最大吃刀深度可以超过10mm）；走刀量 Fr=0.25-0.8mm/r；线速度v=85m/min 。刀具耐用度:3小时/刃口！刀片能旋8 次-12 次使用，一个刀片可用三个班。可见BN-S20 牌号刀具使用成本与其他刀 具牌号比较有很大的优势。 2，立方氮化硼刀具BN-S20 牌号精加工高锰钢时，吃刀深ap=0.5-1mm；走 刀量Fr=0.15mm/r；线速度v=135m/min 。 从以上粗精加工高锰钢的案例可以看出，BN-S20 刀具牌号在大余量拉荒粗 车时表现出很强的抗冲击韧性，可以大余量切削，遇到夹砂、冒口、表面不规 整等铸造缺陷时，刀片不会崩刀；在半精车和精车时，由于BN-S20 采用非金属 粘合剂，导热性和硬度比普通CBN 刀头更高，刀具的寿命更长。 四、加工高硬度耐磨铸件的超硬刀具牌号 华菱超硬：专业硬材料加工工具的领导者，致力让世界不再有难加工的材料 现代切削刀具及加工技术 2015.04 刀具 类别 应用范围 牌号 适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精加工，如制动鼓、 BN-K10 刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精加工。 适用于灰铸铁、球墨铸铁，粉末冶金材料的高速精加工，且适 BN-K20 焊接合高速精镗孔。 式 适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工，如 “以车代 BN-H10 磨”齿轮、轴承等。 适用于硬钢材料的中/强断续精加工和超高速精加工，如各种仿 BN-H20 形轴件和高精密齿轮、轴承的车削和小型内孔的加工。 追求高的抗冲击性能，针对高硬度短铁屑工件研发，具备高硬 度的同时，其抗冲击性能更优异，适合大余量粗加工高硬度铸铁 BN-K1 件如