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现代切削刀具及加工技术 2015.05 加工轴承钢的刀具材料 一、轴承钢的特点及性能 轴承钢是用来制造滚珠，滚柱，轴承套圈的钢。轴承钢有较高硬度和耐磨 性，以及高的弹性极限，并且由于轴承钢的化学成分的均匀性、碳化物的分布 等要求都十分的严格，故是所有钢铁中要求最为严格的钢种之一。广泛应用于 交通，风电能源，矿山机械，电力设备等领域。 为了满足轴承钢的使用性能要求，一般轴承钢需具备以下条件：1）好的抗 疲劳强度；2）高硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度；3）耐磨性、低的摩 擦系数；4）弹性极限；5）良好的抗冲击断裂韧性；6）好的尺寸稳定性；7） 良好的防锈性能；8）良好的冷、热加工性能。 轴承钢经过铸造之后，针对不同工件的使用性能，对工件的硬度要求也不 同，故轴承钢在加工过程中需进行热处理工艺，使其能满足轴承的使用性能要 求。 二、轴承钢的热处理工艺 轴承钢的热处理工艺一般有退火（加工工件之前），淬火、回火（工件粗 加工之后）。在热处理过程中常出现脱碳，变形，零件表面出现颜色不正或其 他问题，故在进行热处理时需注意以上问题。 退火：在工件进行加工之前，对轴承钢进行退火，达到一定的硬度要求， 如GCr15 要求硬度范围在179-207BB （88-94HB），其他的则在179-217HB （88- 97HB）范围内， 硬度不合格，需认真分析原因，可能会对后面的淬回火造成影 响。 淬回火：壁厚不大于12mm 时，淬火后硬度≥63HRC(洛氏硬度)，回火后硬 度60-65HRC 之间，其中根据客户要求不同，淬回火工件硬度不同。正常淬火时， 硬度值主要取决于回火硬度。并且同种材质不同进项组织，其淬火温度也不同， 如GCr15 马氏体正常情况下，淬火问题为840℃左右，一般不超过850℃。贝氏 体GCr15 的加热温度一般在865-890℃。 轴承钢经过热处理之后，对硬度的均匀性也有所要求，标准规定，同一零 件硬度均匀性一般为1HRC，外径200mm-400mm 之间的硬度均匀性为2HRC，大于 400mm 时是3HRC。 经过淬回火后轴承钢硬度得到提高，获得良好的使用性能，但在进行精车 加工时常会出现硬度高难加工的问题，如刀具磨损快，效率低，表面粗糙度不 够等。此时在选择刀具材料就尤为重要。 三、加工轴承钢的刀具材料选择 轴承钢的简单加工工艺为冶炼—铸造—退火—粗加工—淬火、回火—精加 工。经过淬回火后的工件硬度一般在HRC45 以上，对于高硬度轴承钢件，传统 刀具（硬质合金刀具和陶瓷刀具）已不能满足加工要求。硬质合金刀具的性能 华菱超硬：专业硬材料加工工具的领导者，致力让世界不再有难加工的材料 现代切削刀具及加工技术 2015.05 在此不在赘述，目前，适合加工高硬度轴承钢件的刀具材料有陶瓷刀具和立方 氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是众所周知的，不能大余量车削加工，不能断续 切削。如热处理后的工件变形量小，表面较平整，余量较小时适合选择陶瓷刀 具。 立方氮化硼刀具的缺点和陶瓷刀具一样脆性大，但相较于陶瓷刀具，立方 氮化硼刀具还是有一定的抗冲击性的，其高硬度高强度，良好的耐磨性使之成 为加工高硬度轴承钢的主要刀具材料。尤其是华菱超硬研制的非金属粘合剂立 方氮化硼刀具，使其打破了立方氮化硼刀具只能小进给量加工工件，不能断续 切削的说法。 华菱超硬针对轴承钢研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20 牌号， BN-H11 牌号和BN-S20 牌号，使加工高硬度轴承钢件变得简单。其中BN-S200 牌号和BN-S20 牌号属于整体式立方氮化硼刀具（刀具图片是一样的），BN-H11 牌号属于焊接时立方氮化硼刀具，刀片图样如下图。 四、华菱超硬针对不同的工件，硬度，余量，选择相对合适的刀具 牌号及切削参数，方案如下： （1）精车回转支承轴承滚道，端面，硬度HRC47-55，余量＜2mm：选择华 菱超硬非金属粘合就立方氮化硼刀具BN-S200 牌号（圆形刀片），切削参数： ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。加工效果：刀具寿命是陶瓷刀 具的7 倍，表面粗糙度控制在Ra0.6-1.0 之间。