Mn13的钻削加工.pdf

Mn13 Mn13 MMnn1133的钻削加工 Mn13钢板的主要成分为：1．30％C、0．30％～0．80 ％Si、11．0％～14．0％Mn(Mn／C=10～12)。ZGMn13钢 铸件的性质硬而脆．机加工比较困难，不能实际应用。其原 因是在铸态组织中存在着碳化物。实践证明，ZGMn13钢只 有在全部获得奥氏体组织时才呈现出最为良好的韧性和耐 磨性。 为了使ZGMn13钢得到良好纯奥氏体组织，必须进行“水 韧处理”。水韧处理是淬火处理的操作，其方法是把钢加热至 临界点温度以上(约1000—1100℃)保温一段时间，使钢中碳 化物能全部溶解到奥氏体中去，然后迅速浸淬于水中冷却。 由于冷却速度非常快，碳化物来不及从奥氏体中析出，因而 保持了均匀的奥氏体状态。ZGMn13的原始硬度与45号钢(正 火)相近，约为HB180～220。 当ZGMn13钢受到强大的冲击时．表面层硬度迅速提高 到HB450～550，这种加工硬化层能够达到0．3mm。因此 有很高的耐磨性，而其心部仍保持原有的韧性。当硬化层受 到外力磨损脱落后还可以产生新的硬化层。 自1882年英国人哈德菲尔德(Hadfield)发明了高锰钢． 它的使用已经有一百多年的历史。成为传统的耐磨材料，得 到了广泛应用。如挖掘机的铲斗、破碎机的颚板和衬板、坦 上海尧率经贸有限公司 地址：上海浦东新区龙居路1号龙居大厦1502室 021 克的履带板、主动轮、从动轮和履带支承滚轮、铁路辙叉等。 ZGMn13钢的耐磨特性是其它任何钢种不可比拟的。但是， 其有良好的工作性能的同时又表现出在对其进行切削时的 难加工性。它是一种典型的难加工材料，特别是在孔加工当 中，由于钻削本身属于半封闭式加工，使得ZGMn13钢的钻 削更加困难。 ZGMn13 钢的钻削加工性 加工硬化严重 加工硬化严重 加加工工硬硬化化严严重重 ZGMn13在已加工表面形成硬化层后。就很难再进行加工。 因此在实际钻削过程中严禁中途停车，工艺设定时也要求尽 量采用一次走刀。在钻削中途如果钻头破损不能继续切削的 时候，再次换钻头切削时可以听到刺耳的尖叫声，这就是在 加工硬化层切削的效果。由于钻头的横刃有很大的负前角， 在钻削过程中属于一种楔劈式刮削，而加工硬化过程又加大 了轴向力，很容易使横刃磨损或崩刃。 导热系数小 导热系数小 导导热热系系数数小小 ZGMn13 13Wm 1 k 1 45 1 4 的热导率 · 一 · 一 ，为 号钢的 ／ ． 上海尧率经贸有限公司 地址：上海浦东新区龙居路1号龙居大厦1502室 021 切削过程中热量不能迅速传导，致使切削温度高，加剧钻头 的磨损。在ZGMn13铁路辙叉的中31．5孔钻削过程中，钻 头变得发红，严重降低了钻头的耐用度。 韧性高，塑性大 韧性高，塑性大 韧韧性性高高，，塑塑性性大大 ZGMn13 2 9 4 9J cm2 45 6 的冲击韧性值为 ． ～ ． · ，是 号钢的 ～ 10倍，伸长率(塑性)为50％～80％，是45号钢的3～5倍。 这不但使切削易变形，切削力增大，而且切屑强韧、不易断 屑。切屑多呈折皱长带状。钻削过程中非常容易缠绕在刀杆 上。 4 ZGMn13 20 10 6 线膨胀系数大。 钢的线膨胀系数约为 — ℃ 一1，与黄铜差不多。在切削热和切削温度作用下，工件局 部迅速热膨胀而变形，从而影响加工精度。 ZGMn13 钢的合理钻削条件 ZGMn13 钢的合理钻削条件 ZZGGMMnn1133钢钢的的合合理理钻钻削削条条件件 4．1刀具材料。随着粉末冶金技术的不断发展和成熟，硬质 合金刀具广泛应用于难加工材料的切削。但是我国硬质合金 制造水平与国外还有很大差距。仍须不断提高。目前用