180管坯功能培训.docVIP

φ180mm连轧管坯带锯 GZK4232SCX专用带锯床 一.工艺流程及设备 1 概述 连轧管厂管坯准备区分原料区以及断坯区两部分。原料区用于摆放长尺坯料，长尺坯料长度：7000~10500mm，断坯区设1台带锯床以及放、送、收料、秤重等的辅助设备。 存放在管坯库中的长尺管坯被吊到。 长尺坯料输送辊道将管坯逐一送往带锯受料台上， 由带据机通过定尺机构（1~800mm倍尺，可最多9次重复送料，最大送料定尺00mm）逐支据切成规定尺寸，再由短尺坯输送辊道送至收集料台，或直接通往环炉区域，合格的坯料经横移链输送至环形加热炉前输送辊道，为环形加热炉提供定尺管坯作好准备。 2 带据机床主要技术参数 尺寸为210mm，管坯来料为6～12m的倍尺长度，在管坯准备区锯切成1.～.5m的定尺长度管坯来料尺寸为6～12m的倍尺长度管坯锯切—50Hz 锯架进给速度 无级调速 锯带线速度(变频调速) 18—80 m/min 送料线速度(变频调速) 1—10 m/min 备料辊道线速度 20 m/min 锯带涨紧 液压涨紧 锯条尺寸 3920×34×1.1mm 锯切面垂直经度 0.2/100mm 锯断管坯长度精度 ±1.5mm 锯切最大生产率 130cm2/min（45#钢） 锯条试用寿命 10m2每根（45#钢） 机床台面高度 900mm 台面承截重量 5000kg 噪 声 ≤83dB 设备总重量 19.6T 锯床由锯架、主动轮、被动轮、锯带导向装置、锯带张紧装置、主传动装置、液压系统、冷却系统、夹紧装置、控制台、送料架、前后变频调速辊道及下料装置、挡料定位装置等其他辅件组成。 1．锯架是锯床的基础，其采用优质锰钢板焊接而成，焊后经时效处理，有足够的刚性和弹性。 2.主、被动轮采用HT件，安装在锯架上，锯带是靠摩擦力随主被动轮运转，从而达到锯削的目的。 3.锯带导向装置保证锯带在锯削过程中不偏斜，保证锯削工件的精度。 4.锯带张紧装置：锯带是靠摩擦力待定运转的，其摩擦力的大小就是靠锯带张紧力的大小，在锯削工件较大时，其吃力较大，张紧力应大些，锯削面较小时，其张紧力应小一些。张紧力不宜过大或过小，过大会影响锯带寿命，过小则摩擦力不够，影响其锯削精度。 5.主传动装置：锯带主传动采用齿轮减速器减速，变频调速，调速方便稳定，以适应锯削各种材质，不同规格的工件。传动效率高，性能稳定，噪声低。 6.液压控制系统 液压系统由变量泵、阀、油缸、油箱、管路的组成，液压执行元件为：锯架进给油缸，锯条张紧油缸，虎钳夹紧油缸等。 7.虎钳夹紧装置 锯切线前后各设一对夹紧虎钳，实现能锯切料头、料尾,确保工件加工时的垂直度。工件由液压油缸实现夹紧，夹紧力大且稳定。 8.送料装置 有9个备料辊道采用不变频驱动，速度按20米/分，人工按钮控制起停，6个前送料辊道采用变频驱动，速度按1米/分-20米/分调速，能实现自动和手动控制起停，送料辊道、接料辊道、6个出料辊道都采用不变频驱动，10米/分；管坯由长尺坯横移机械手吊运到备料辊道上，人工操作送料至前送料辊道，起动单循环指令，以10米m/min送料速度到检测位置，变为1米m/min送料速度到挡料定位，送料精度准、撞击力小。 9.定尺装置 有底座、定尺移动座、伸缩挡杆、伸缩油缸、定尺移动齿条、齿轮、手轮、刻度尺等组成。安装时设定好1.2米锯切长度，松开锁紧螺丝，将移动定尺座移动到需要长度锁紧。 四. 操 作 说 明 1.手动工作锯切料头 将被锯切工件利用辊道移动到合适的位置→前虎钳夹紧→主机开→锯架进给→锯切完成→锯架自动上升→主机停→前虎钳松→人工移走料头。 2.手动工作锯切料尾 将被锯切工件利用辊道移动到合适的位置→前虎钳夹紧→主机开→锯架进给→锯切完成→锯架自动上升→主机停→前虎钳松→人工移走料尾。 3.翻料工作为人工操作 4.锯完料头以后的单循环操作 有9个备料辊道，6个前送料辊道、送料辊道、接料辊道、6个出料辊道、挡料定位装置组成，（将管坯由长尺坯横移机械手吊运到备料辊道上），人工操作送料至前送料辊道，起动单循环指令，以10米m/min送料速度到检测位置，变为1米m/min