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《零件的数控加工技术》课程简介 一、课程所在专业及专业岗位面向 1、课程所在专业：《零件的数控加工技术》 课程所在专业是：数控技术专业 2、专业岗位面向： 数控技术专业的岗位面向的主要包括：机械加工、数控机械加工、数控电加工、数控设备维护、机械设备管理。 3、专业培养目标：经过“工人专家”研讨会，数控技术专业明确了面向湖北省机械制造业，定位为培养“懂工艺、会编程、精操作、能维护”的道德素质高、职业素质好的数控加工高技能人才的培养目标。 4、处于数控技术专业的核心地位的主干课程 二、专业课程体系构建思路 1、以工作系统为原像映射学习系统，构建学习领域课程计划。 2、以工作任务为载体承载学习内容，构建学习情境。 3、以工作过程为导向设计学习活动，构建教学模式。 三、课程的地位与性质 1、本课程定位：《零件的数控加工技术》 面向岗位是数控机械加工岗位，其主要作业又分为数控车削、数控铣削、数控加工中心三大典型作业区域是数控 技术专业的核心工作岗位。 2、课程作用与性质：《零件的数控加工技术》 承载了数控技术专业核心能力的培养任务，处于专业课程体系的核心地位，是数控技术专业的一门“理实一体的专业主干课程”。 在专业课程体系中，按设备操作的复杂程度，分三个阶段实施，即： 第一阶段：《零件的数控加工技术》 （5 一1 ：数控车削）第二阶段：《零件的数控加工技术》 （5 一2 ：数控铣削）第三阶段：《零件的数控加工技术》 （5 一3 ：数控加工中心） 四、课程建设理念与思路人才培养观念：以德立人 以能立业 德业竞进 教学原则：行动导向 学作合一（学习与工作合一） 课程建设思路：以工作系统为原像映射学习系统，探索并实施工学结合的系统化改革。 五、本课程建设特色实现工学结合的系统改革，形成的“八化”特征： “任务化”的学习内容：以具体零件加工任务承载学习内容。 “工作化”的学习过程：以零件加工工作过程为主线设计学习过程。 “立体化”的学习资源：以文本、多媒体课件、仿真软件、网络等教学资源支持学习。 “多样化”的学习环境：以投影教室、一体化仿真室、金工车间、校外基地等创建工作化学习环境。 “产品化”的学习评价：以零件加工质量、班组工作档案等学习产品评价学习效果。 “企业化”的学习管理：以企业5S 生产现场、安全操作规程等制度管理学习过程。 “双师化”的学习指导：以专兼结合的“双师”结构教学团队提供学习指导。“素质化”的人刁培养：以职业素质、创新素质、人文素质为主题开展素质讲座。 六、课程特色内涵 “任务化”的学习内容——开发了以12 个零件加工任务为载体的12 个学习情境，涵盖三种典型数控加工设备操作行动领域。12 个生产性实训加工任务，为学生可以独立自主地经历“资讯、计划、决策、实施、检查、评价”的完整工作过程。 “工作化”的学习过程——课程实施中，以产品零件加工流程为主线，为学生设计了两条相互平行的学习经历：班级教学中，教师作为领航员，边教、边学、边练，是学生在学习中工作的“学作合一”过程；生产性实训中，教师作为带班师傅，学生自主完成加工流程的全部任务，使学生在工作中学习“学作合一”过程。 “立体化”的学习资源——12 个零件加工任务为载体的学习情境资料，作为教师教学与学生学习的文本资源；带滚动字幕和声音导航的三维造型屏幕录像，供学生自主学习；12 个零件虚拟加工的屏幕录像，也配有滚动字幕和声音导航；CAXA电子图板、CAXA 制造工程师、数控编程仿真、虚拟加工车间等多种教学软件支持系统；校内数控加工车间为生产性实训提供基础；校外实训基地为学生提供顶岗实习保证。 “多样化”学习环境——建立了多媒体设施的投影教室；建立了三维造型、数控编程、虚拟加工等“教、学、做”一体化教室；建立了数控加工实训车间；建立了FANUC 数控机床系统实训车间；建有16个校外实训基地。 “产品化”的学习评价——引进企业考评制度，以零件加工质量检测、过程报告为考评依据，考评专业能力，占50 % ；以“班组工作档案”为考评依据，考评工作过程知识与工作态度，占20ty0 ；以知识测评为依据，考评应知应会课程知识，占30% 。 “企业化”的学习管理——打破传统的大班教学模式，突破教学资源限制，实行分组倒班教学；引进企业生产现场管理“5S ”管理制度，帮助学生养成良好职业素质；引进企业机械加工生产操作规程，帮助学生养成生产行为规范；引进企业班组管理制度，帮助学生建立良好的团队观念与合作精神；引进企业安全规程，培养学生关爱生命关爱他人的安全意识；引进企业零件质量检验制度，帮助学生培养负责态度。 “双师化”的学习指导——“教授当师傅、师傅当教授”的专兼结合“双师”教师团队，为学生在学习中工作，在工作中学习提供学习帮助。 “素质化”的人才培养——教学团队本着“以德立人、以能