先张法预制板精细化施工.docVIP

先张法施工专项方案 （一）施工工艺 预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。钢绞线进场后应按《公路桥涵施工技术规范》的规定作抽取度样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。 钢绞线的下料及铺设 钢绞线下料长度应通过计算确定，计算时应考虑根据台座长度、锚夹具类型及长度、张拉设备的长度、外露长度等因素。 预应力钢绞线端部，在与工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑，如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能使用，以防张拉时产生脆断飞出伤人。 钢绞线下料采用砂轮锯切割，砂轮锯片为增强型， 严禁用电弧焊或氧炔焰切割，以防加热降低钢绞线的机械性能，否则张拉部位进入受力区，张拉时钢绞线将出现大量的断丝。 按设计长度将失效塑料管截好并编号，分别放在每片梁板的两端，铺设钢绞线的同时穿上失效管。 锚夹具安装 张拉端使用螺丝端杆锚具，初张端采用单孔工具锚。 在使用前对锚夹具进行外观、硬度和静载试验的检查，对不合格的产品严禁使用，安装时要求安装准确到位。 锚板端口要求清理干净，如已生锈则应进行除锈；夹片要求保持清洁和良好的润滑状态，新的工具夹片第一次使用前，要求在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5～10 次，应将锚板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。 张拉设备的选用及使用注意事项 张拉设备采用有限公司的产品，采用型穿心式千斤顶。油压表精度不低于1.5级，量程为最大压力的１.4～2.0倍。 张拉设备及仪表应由专人使用和管理，在使用过程中应注意以下事项： 1、油压表 油压表必须与相应千斤顶对应使用，不得出现混用情况。 施工完毕人员离开现场后，应将液压表一并卸下或采取加设护罩等措施，以免油表受到意外损坏。 2、千斤顶 （1）在下列情况下千斤顶必须标定： A、千斤顶、油压表首次使用； B、张拉次数超过200次或使用时间超过6 个月； C、千斤顶故障。 （2）施工前检查油管有无裂纹或破损，接头是否牢靠，防止出现管道爆裂等意外现象。 （3）施工过程中，千斤顶加、卸荷应平稳，避免冲击。 （4）千斤顶的外露工作面应经常擦拭，保持清洁。工作完毕后应将活塞回程到底。闲置施加防尘罩放置在室内，室外临时存放时应做防尘、防雨、防晒。搬动过程中应小心轻放、防止碰撞。 张拉施工工艺 钢绞线张拉以油压表应力控制为主，张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 1、张拉程序为： 应力控制：0 → %σcon)→100%σcon (持荷2min锚固)2、张拉过程 台座一端为端；另一端为张拉端，进行控制张拉。 预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为%σcon时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值。 (1) 初张拉： 在初张端用YDC270型穿心式千斤顶按对称张拉的原则从零应力开始，将钢铰线逐根调整到初应力（%σcon）， (2) 控制张拉： YDC270型穿心式千斤顶%σcon，持荷2min张拉时，首先张拉到%σcon，记录此时千斤顶的出顶长度，然后张拉到控制应力σcon，。 预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，也不得大于构件截面最短边长的4%。 (3) 钢铰线实际伸长值L=ΔL1+ΔL2 ΔL1为从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； ΔL2为初应力以下的推算伸长值。 5、特殊情况处理 1）钢铰线滑丝 张拉时有异响或不正常现象出现应及时停止张拉，并缓慢回油，再仔细检查。如发现工具锚滑丝，应拆换工具锚；如系工作锚滑丝或破损，必须采取卸荷措施，将已滑丝的夹片取出；如发现钢铰线有严重损伤，必须拆换钢铰线；如发现夹片或钢铰线上沾有油污，应采用棉纱擦拭干净或用除油剂清洗。 2）钢铰线断丝 在张拉过程中如果发现有崩裂的响声，压力表剧烈抖动即是出现断丝现象，此时应停止施荷，观察露在千斤顶外的钢铰线端部，如果断丝钢铰线不超过钢铰线总数的1%时，可继续小心张拉锚固，否则应拆换钢铰线重新张拉。 产生断丝的主要原因是钢铰线与锚夹具的硬度不匹配，一般为夹片的硬度过大，夹持钢铰线时切入钢铰线减少其断面所致。为防止产生断丝应严把进货质量关，必要时逐片进行检查，严格控制张拉力。 σcon L/Ep Pp——预应力筋的平均张拉力 σcon——钢绞线的张拉控制应力（σcon=1357.8MPa） L ——预应力筋的长度（L=70.36×103mm） Ap——预应力筋的截面面积 Ep——预应力筋的弹性模量（取Ep=1.95×105N/mm2） ΔL=σcon L/Ep=1357.8×70.36×103/(1.95×105)=490mm 先张法实测项目 项次 检查