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分解氨和制取硫工艺过程的某些特点

燃 料 与 化 工 2$34 0556 001 !#$ % ’#()*+$ ,-.*#//#/ 7.$4 61 8.4 1 分解氨和制取硫工艺过程的某些特点 9 俄罗斯: !4 4 #$%%’ 等 俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁公司焦化厂新建 煤气设计的化学计算法比例。 的 @ A 回收车间,采用德国克虏伯 考伯斯公司设 规定的氨分解 化学计算法 制度,应创造有利 ;0 计的焦炉煤气脱硫化氢和氰化氢工艺。这一工艺是 于目的反应的还原气氛: 根据阿玛苏里弗方法用氨的水溶液回收硫化氢和氰 8F6 L 6B 0F0 M =B 080 @ =A 化氢,然后,在还原剂中将它们分离出来,再按照 F8 M F D L 6B 0F M D M =B 08 @ 0 A 0 0 0 谢巴克劳斯方法单独加工。如果对原有的煤气脱硫 目的反应使用含镍催化剂,在体积速度约 过程很了解,那么,氨和氰催化分解和酸性气体在 0 555’ = 和原始温度 = =?5J 条件下进行。为了防 马钢焦化厂克劳斯工艺流程上加工对于本国焦化工 止氨蒸汽过氧化形成氧化氮,以及防止催化剂氧化 业就是一个新事物,且具有一系列设计特点。分析 导致其活性损失, 回收车间氨分解炉内的空气 ;0 ;0 回收车间在操作过程中出现的问题,对采用此 根据焦炉煤气燃烧化学计算法供送,焦炉煤气组成 工艺很有意义。应特别关注含硫煤气克劳斯催化转 每班测定一次。在这种情况下,供给的空气@ 通常 化法,也就是关注酸性硫化氢气体全部处理过程及 是焦炉煤气用量的64 E A 低于焦炉煤气燃烧化学计 效果。 算量。这样,在保持指定的分解效率的情况下,可 防止催化剂过氧化,有助于保持其活性和延长其使 ! 氨热催化分解制度 用寿命。根据通过催化剂层的工艺煤气温度变化, 为了配合 回收车间焦炉煤气净化系统,从 以及 每 班 测 定 的废 气 9 : 、 9 : 、 9 : 、 ;0 D0 F0 F1 年 月起投产了两条分解流程。氨热催化分 9 D : 、9 D : 的化学组成来控制分解过程。 = ? 0 @ A 解制度实际上符合设计要求 括号中的数据 : 本文不涉及在这种条件下氨分解催化剂使用两 @ A 入口处的煤气组成B C 质量 : 年来其活性下降情况。

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