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品质控制指以客户的需求为导向,了解客户的需求,利用公司的技术能力,生产物美价廉,安全可靠的产品,并能将产品按时交给客户. 管理改善 管理： 预定作業计划. 按作业标准实施. 检查实施的结果是否与目标一致. 改善： 就是要打破现状.即为一种改变目前的作业方法.使效果更好的活动. 改善活动的具体步骤是： 1.确定问题点. 2.对问题点的现状分析. 3.改善对策实施. 4.实施结果的确认. 5.标准化. 1.2名詞解釋： 數據：表示從觀察等方式所得到的事實. 表現形式： 1.用語言表示的數據. 2.用順序表示的數據. 3.是計算來表示的數據.(計數值） 4.是使用量測所得的數據.（計量型） 7.练习： 7.1.记录用查检表 組長想知道A,B两班1#,2#机台一个星期的产能状况,请设计一记录用查检表。 2.点检用查检表 印刷站新增一烤箱設備,為保證烤箱能長期正常運作,需要定期針對烤箱進行檢查,以下為點檢項目,請針對以下設計一查檢表. 烤箱頂部與側壁清潔 烤箱內部軌道清潔 排風閥門是否正常 進風閥門是否正常 烤箱門關閉狀況 記錄儀運作狀況 超高低溫保護狀況 各開關旋鈕使用狀況 烤箱排風系統是否正常 石川图： 特性要因图是品管权威石川馨先生所创始的手法,所以国外也有称此种图形为石川图. 检讨大要因时采用4M1E. 4M指的是： 人（MAN)，机(Machine)，料(Material)，法（Method) 1E指的是 环境（Environment) 要因列出后,大家必须要再次确认其内容一次,查检的重点有两个： 1.查检要因是否有遗漏. 2.支杆的要因是分支,分支的要因是小支,小支的要因是细支,像这种因果关系是否抓住重点,是否走错方向也必须查检清楚. 此种查检方法可用反复问几次为什么来查检.例如： 刮傷比例為4%？ 本人未找出工作现场的问题, 为什么？ 不了解工作的内容, 为什么？ 学习过,忘记了. 为什么？ 只听别人说过. 为什么？ 没有作业标准书. 七.特性要因图的功能： 八.练习 請各學員針對本單位現存最大之問題點製作一特性要因圖. Step4： 画写直轴,横轴. Step5： 画柱形图. Step6： 画累计曲线. Step7： 標上累积影响度刻度. Step8:記入必要事項： 將標題,執行期間,數據合計,產品名稱,日期,製作者做上記錄. 一.定義 將蒐集的計量數據依一定的標準分為數組，算出每組之出現次數，依所蒐集的測定值或數據之大小分組，由小而大或由大而小分為幾個相等區間作為橫軸，縱軸表次數，依各區間之測定值所出現次數累積而成的面積用柱子直列排列起來， 我們稱之直方圖，也叫柱狀圖。 三.製作之步驟 1.蒐集數據數量（應大於100以上） 2.找出數據中之最大值L及最小值S ，並求出全距R R = L - S 例子：50029產品耐摩擦次數 規格：145±30次 7.製作次數分配表 7.直方圖延伸-平均值及標準差的求法 名詞解釋： 分配：測定值散布的情形稱為分配. 平均值：表示分配中心的值稱為平均值. 標準差：表示分配差異的值稱為標準差. 標準差小就表示全體的差異小,分配大多集中在平均值附近. 計算步驟： 1.統計各區間值出現的次數. 2.製作次數分配表： X值為替換數據的值,次數f值最大者,則將對應的X值記為0,從0組開始,往中心值較小的組時依次記為-1,-2,-3…，往中心值增加的組依次記為1,2,3,…如下圖所示： 3.求出fx: 求出次數f乘以X值的