单井井组动态分析讲座.pptVIP

3、漏失影响的示功图 3、漏失影响的示功图 3、漏失影响的示功图 3、漏失影响的示功图 4、抽油杆断脱影响的示功图 4、抽油杆断脱影响的示功图 4、抽油杆断脱影响的示功图 5、油井结蜡影响的示功图 5、油井结蜡影响的示功图 6、带喷井的示功图 6、带喷井的示功图 7、管式泵活塞脱出工作筒的示功图 注水井单井分析 日注水量 分层注水量 油压 泵压 套压 分层测试资料 指示曲线 启动压力 吸水剖面 对比注水压力的变化，分析是否有异常。 对比注水水质的变化,分析是否对吸水能力有影响。 分析全井或分层吸水能力变化，结合井组生产情况采取相应的措施，如单层、全井增注或分层注水等。 含铁 杂质 配注水量 对比日注水量的变化，分析是否有异常。 二、单井动态分析 常见的注水井调整措施 其它 分层、调层注水 其它等 注水井大修 注水井调剖 投转注 注水井投注、转注 动态调水 日常调整 注水井换封等 注水井洗井 酸化增注 注水井加装增压泵 超高压注水 增注 高压挤水 提 纲 一、动态分析基础知识 二、单井动态分析 1、井组动态分析的概念 2、井组动态分析的要求 3、井组动态分析提纲 三、井组动态分析 通过井组内的注水井和生产井情况的综合分析，以掌握井组范围内的油水运动规律，注采平衡情况及其变化，并为改善井组注采状况提供调整措施依据的全部工作称井组动态分析。 1、井组动态分析的概念 三、井组动态分析 1、查明油井、注水井的分层生产、吸水状况，注水井的水流方向，油井见效、见水、水淹层位及时间，分层注水量是否合理。 2、掌握不同注水强度、注采比情况下油井产量、压力、含水变化及水线推进情况。 3、找出井组内油井变化的根本原因，井组稳产减产的经验教训，井组油层的主力层段、潜力层段、油水层的分布状况。 4、明确井组的主要问题、管理措施。研究确定合理的注水量及配产量，提出调整挖潜的措施意见。 井组动态分析应解决的“四个问题” 三、井组动态分析 2、井组动态分析的要求 2、井组动态分析的要求 3、井组动态分析提纲 三、 一、井组概况 一、井组概况 二、井组注采历史 二、井组注采历史 二、井组注采历史 三、井组注采现状分析 三、井组注采现状分析 三、井组注采现状分析 三、井组注采现状分析 三、井组注采现状分析 * * * * 当漏失量很大时，由于漏失液对柱塞的“顶托”作用很大，上冲程载荷远低于最大载荷，如图中AC所示，吸入阀始终是关闭的，泵的排量等于零。 3、漏失影响的示功图 （1）排出部分漏失 P A B D C B’ C’ C S B’ C’ D’ C 3、漏失影响的示功图 解决措施：热洗、碰泵、作业。 A 3、漏失影响的示功图 （2）吸入部分漏失 P S A B D C D 下冲程开始后，由于吸入阀漏失，泵内压力不能及时提高而延缓了卸载过程，使排出阀不能及时打开。只有当柱塞速度大于漏失速度后，泵内压力提高到大于液柱压力，将排出阀打开而卸去液柱载荷（如图中D 点） 。 悬点以最小载荷继续下行，直到柱塞下行速度小于漏失速度的瞬间 。（如图中A‘点） 。 泵内压力降低使排出阀提前关闭，悬点提前加载,到达下死点时，悬点载荷已增加到 A″。 3、漏失影响的示功图 （2）吸入部分漏失 P S A B D C B’ D A″ 上冲程，吸入部分漏失不影响泵的工作，示功图形状与理论示功图形状相近。 A 3、漏失影响的示功图 （2）吸入部分漏失 P S A B D C B’ D A″ 由于吸入部分的漏失而造成排出阀打开滞后(DD )和提前关闭（AA′）。 活塞的有效排出冲程为D A 。 这种情况下的泵效 A 大86-96井本次作业现场发现泵固定凡尔漏水。 大72-86井本次作业现场发现固定凡尔关不严，管丝扣刺漏. 解决措施：热洗、碰泵、作业。 （3）油管漏失的示功图 油管漏失不是泵本身的问题，所以示功图形状与理论示功图形状相近，只是由于进入油管的液体会从漏失处漏入油管、套管的环形空间，使作用于悬点上的液柱载荷减小，不能达到最大理论载荷值，(如右图所示）。 P S A B D C （3）油管漏失的示功图 通过示功图根据下式可计算出漏失位置： 式中 ： －活塞全部面积上每米液柱重量 kN/m L －漏失点距井口深度 m h －漏失点距井口在图上的高度 mm C －力比 kN/mm P S A B D C h