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3.3管式裂解炉及裂解部分工艺流程 管式裂解法的优缺点 乙烯工业的发展趋势 3.4裂解气的净化 要求 1.填写系列试题的封皮; 2.每次考试10分; 3.三次不参加者不能参加考试; 4. 考试内容包括: 习题集、自测题和要求自学的内容。 2、H2O H2O 操作条件下结冰 与低碳原子烷烃形成水合物 CH4 6H2O C2H6 7H2O C3H8 8H2O 低温有利 3、不饱和烃 C2H2 丙二烯＋丙炔 二、危害 除影响产品纯度外，还有： 1、酸性气体： 腐蚀设备 2、水： 低温结冰 与低碳原子烃化物生成结晶水合物 3、不饱和烃 乙炔、 丙炔、 丙二烯 C2馏分 C3馏分 ①使催化剂中毒； ②乙炔循环结累 提高总压力 爆炸 三、来源 1、酸性气体 ①原料所带 ②反应生成 有机硫化物 H2S CO2 焦炭 CO2 烃 CO2 H2 ＋ ＋ ③处理过程引入 2、H2O 生产过程中加入为主，生成与处理过程引入 为辅。 3、不饱和烃 ①原料所带 ②反应生成 主要存在于C2馏分和C3馏分 四、措施 方法和对应流程 ③处理过程引入 1、酸性气体 方法： 化学吸收 碱法 胺法 √ （1）吸收剂要求 1、对酸性气体溶解度大，反应性强； 2、对裂解气中的乙烯、丙烯溶解度小， 不起反应； 3、在操作条件下，蒸气压低，稳定性高； 可减少损失，避免产品被污染； 4、粘度小； 5、腐蚀性小； 6、来源丰富 （2）吸收剂 NaOH溶液、 乙醇胺、 N-甲基吡咯烷酮 √ 选择依据： ①酸性气体含量多少 ②净化程度要求 ③酸性气体是否回收 （3）反应原理自学89页图3-20 （4）碱洗法流程 ①2～3% ②5～7% ③18～20% ④水 （5）操作条件 压力：1·0MPa; 塔内温度：40℃； 浓度：30% NaOH 2、H2O的脱除 （1）吸附分离 吸附剂： 3A分子筛、 硅胶、 活性氧化铝 √ 水 H2不易吸附 选择性吸附 低温有利 （2）裂解气干燥与分子筛再生流程 裂解气 干 燥 器 裂解气去深冷分离 吸附 载气 加 热 炉 干 燥 器 再生 燃料气 3、不饱和烃 C2馏分、 C3馏分 （1）方法 催化加氢 丙酮吸收 √ （2）脱乙炔 前加氢 后加氢 Ni-Co/?-Al2O3 钯/?-Al2O3 脱乙炔时的付反应： ①乙烯的进一步加氢反应； ②乙炔的聚合生成液体产物； ③乙炔分解生成碳和氢。 （3）前加氢和后加氢 脱甲烷塔 前加氢的加氢气体： ①裂解气全馏分； ② H2 、C10、C2、C3馏分； ③ H2 、C10、 C2馏分。 前加氢的特点： ①氢气可以自给； ②加氢选择性低； ③乙烯损失增大。 活性和选择性高。 后加氢的特点： ①氢气按需加入； ②加氢选择性高； ③产品纯度高； ④催化剂寿命长； ⑤能量利用不太合理； ⑥流程较繁。 √ ④流程简化； ⑤操作稳定性差。 飞温 （4）加氢脱炔催化剂 前加氢催化剂分钯系和非钯系两类。 钯系： ①温度较低； ②乙烯损失低（0·2%～ 0·5%） ③残余乙炔低。（5×10－6） 非钯系： ①进料杂质含量限制不严； ②温度较高； ③选择性不理想。 1×10－5 1%～ 3% 乙炔含量： 乙烯损失： 后加氢催化剂为钯系催化剂。 （5）催化加氢脱乙炔及再生流程 流程分析： 各设备所起的作用： ①加氢反应器： 两段加氢（乙炔5000ppm)； ②绿油塔： 除去绿油； ③再生反应器： 用过热水蒸气将催化剂再生； ④再生气洗涤塔： 用水洗涤再生气体后去 火炬。 （6）丙酮吸收法脱乙炔流程 ①溶剂 丙酮、 二甲基甲酰胺、 N-甲基吡咯烷酮、 乙酸乙酯等。 √ 94页图3-25 C2馏分 吸 收 塔 脱炔后C2馏分去乙烯塔 稳 定 塔 C2回压缩机 汽 提 塔 乙炔 DMF 新鲜DMF 条件：低温高压 用途：乙炔回收 §3·5压缩和制冷系统 问题1：为什么要压缩？ 常压下都是气体，沸点很低 分离温度太低，需要大量冷量 解决办法 提高压力 实现 压缩机 绝热过程 95页图3-26 问题2：为什么要多级压缩？ ①节约压缩功耗 压缩段数越多 越接近等温压缩 ②降低出口温度 控制压缩后温度≦100℃。(聚合） ③段间净化分离 水、 C3及C3以上重组分 减少负荷，节省冷量。 T2=T1（P1/P2）（?-1）/ ? 绝热指数： P1 =0·105MPa P2=3·6MPa 排气温度293℃ ?=1·228 举例： 分离温度与压力关系如下表。 * 裂解单元原则流程图 原料 预热器 裂 解 炉 急冷器 油 冷 塔 裂解燃料油 水 冷 塔 裂解气去压缩 沉降槽 水 裂解汽油 155℃ 180℃ 水蒸气 540℃ 800℃ τ=0.5s 450℃～550℃ 230℃ 185℃急冷油 109℃裂解汽油、裂解气 和水蒸气入底部