第四章湿法烟气脱流本科.pptVIP

湿法烟气脱硫技术 湿法烟气脱硫（Wet Flue Gas Desulfurization System）技术的特点是整个脱硫系统位于燃煤锅炉烟道的末端、除尘系统之后，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫以后的烟气一般需经再加热才能从烟囱排出。 石灰石-石膏湿法烟气脱硫（Wet Limestone-Gypsum FGD System）主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，形成亚硫酸，再与石灰石（CaCO3）溶液反应生成亚硫酸钙，然后在吸收塔底部的持液槽（浆池）中通入空气把亚硫酸钙氧化成石膏（CaSO4·2H2O）。一般流程为：从除尘器出来的烟气一般要经过一个热交换器，然后进入吸收塔，在吸收塔里SO2直接和磨细的石灰石悬浮液接触并被吸收去除。新鲜的石灰石浆液不断地加入到吸收塔底部的持液槽中，被洗涤后的烟气通过除雾器，然后从烟囱排到大气中。反应产物从塔中取出，然后被送去脱水或进一步进行处理。 1. 脱除SO2的化学原理 吸收塔内发生的总化学反应过程： 气相SO2被液相吸收： 1. 脱除SO2的化学原理（续） 吸收剂溶解： 氧化反应： 中和结晶析出： 3、物料平衡图 4、西安交通大学研发的湿法脱硫技术 继承和发展液柱法利用喷泉状流动增加液体停留时间的思路，浆液使用喷嘴垂直向上喷出并由重力的作用回落，但大幅增加喷嘴的密度，提高截面的液体含量，使气液流动状态由液柱法的喷泉状转化为类似于鼓泡床的强烈混合上升－下降流动。由于此时喷嘴中的浆液射流不再独立成为一个个的喷泉，而连接成为一片片的液幕，其气液两相流的流型完全不同于已经研究过的泡状流、弹状流、块状流、纤维状流、雾状流或环状流，是一种全新的流型，将其命名为“液幕状气液两相流”。而由此流型组织的吸收床称为“液幕床”。 液幕式湿法烟气脱硫热态实验系统 （a）喷淋塔 b）液柱塔 （c）鼓泡床 （d）液幕床 * * 吸收塔不同区域发生的主要化学过程 1、脱除SO2的化学原理（续） （1）烟气流量 （2）液气比（L/G） 2. 烟气脱硫工艺过程主要参数（续） （3）烟气SO2浓度 2. 烟气脱硫工艺过程主要参数（续） （4）浆液PH值 2. 烟气脱硫工艺过程主要参数（续） （5）浆液钙硫摩尔比（Ca/S） 2. 烟气脱硫工艺过程主要参数（续） （6）石灰石利用率和固体物停留时间 湿式石灰石/石膏法FGD工艺系统 入口烟气 N2、CO2、H2O、O2、SO2、HCl、HF、NOx、H2SO4、飞灰 氧化空气 N2、CO2、H2O、O2 补充水 除雾器 密封 其它 Ca、Mg Na、Cl SO3、SO4 吸收剂 Ca、Mg、惰性物 排出烟气 N2、CO2、H2O、O2、SO2、HCl、HF、NOx、H2SO4、飞灰 废水 副产品 CaSO4.2H2O、CaSO3.1/2H2O、H2O、CaCO3、可溶盐、飞灰 Pure Air 隔栅填料吸收塔 Wastewater Evaporator废水蒸发系统 Open Grid开式栅格 Air Rotory Sparger旋转空气分布器 Dry Limestone Injection干石灰石注入 Gypsum Centrifuge System石膏离心分离系统 Mist Water Eliminator除雾器 Slaked Lime 消石灰 Wastewater Treatment废水处理 在正常的运行条件下，排污的废水在废水蒸发系统中蒸发。废水被注入到静电除尘器烟道的上游，而固体颗粒与飞灰一起被除去。在某些工况下，废水量会超过废水蒸发系统的处理能力，这时废水就由在电厂附近的废水处理系统进行处理。 CT—121喷射鼓泡吸收塔 Jet Bubbling Zone喷射气泡区 Reaction Zone反应区 Agitator搅拌器 Air Sparger空气分布器 Limestone Slurry石灰石浆 Sparger Pipes分布管 Upper Deck上盖板 Lower Deck下盖板 喷射鼓泡反应器（JBR) 在JBR中，烟气通过喷射器直接喷散到洗涤液中，取消了浆液喷淋装置和再循环泵。经处理后的烟气经过烟气升气管进入上层的混气室，然后经过除雾器后由烟囱排出。该工艺取消了复杂的浆液再循环系统，简化了工艺过程，也降低了能耗，因而使基建投资和运行费用都有所减少。 由于改善了烟气中微粒与液体的接触条件，JBR可以达到很高的亚微米范围的除尘效率。这可以补偿那些勉