问题的预防.pptxVIP

质量经理 职业培训课程;日程安排;主要内容; FMEA 的英文全称：  Failure Mode Effect Analysis; FMEA 的中文意思： 失效模式和后果分析; ;70年代，美国海军建立第一个 FMEA 标准 1976年，美国国防部首次采用 FMEA 标准 70年代后期，美国汽车工业开始运用 FMEA 90年代，美国汽车工业将 FMEA 纳入 QS9000标准 ;失效模式 (Failure Mode): 指制造过程无法达到预定或规定的要求所表现出的特征；如：坏品、不良设备状況等 后果(Effect): 指失效模式对客戶(包括下工序)所造成的影响;FMEA 包含： 确认潜在的失效模式并评价其产生的效应 确认失效模式对客戶所产生的影响 确认潜在的产品/过程失效原因 确认现有控制产品/过程失效的方法及有其有效性 确定排除或降低失效的改善方案 设计之前预先进行风险分析，确保设计水平 ;FMEA的作用;FMEA的类型及应用时机;FMEA小组的组成应包括与分析的工序与产品相关的所有人员， 一般应包括PE，ME，PROD，QE, RD;Process FMEA 表格;图1. FMEA过程顺序;风险优先指数RPN;严重性S;发生概率O;检测可能性D;RPN标准;案例-套热缩管工序FMEA;2，列出工序流程图，确定每一工序的功能与要求;3，确定潜在的失效模式;4，确定潜在的失效模式的影响并对严重度打分;5，确定潜在的失效原因(用鱼骨图进行分析),并对发生的可能性进行评分.;6，确定当前的工序控制方法，并对可检测性进行评分;7，计算RPN值;案例-焊锡工序FMEA;原因分析;案例-焊锡工序FMEA;主要内容;防错法: 在过程失误发生之前即加以防止. 是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。 ;防错法日文称POKA-YOKE 日本质量专家、著名丰田生产体系创建人新江滋生（Shineo-Shingo)博士根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。 傻瓜不出错！！！ Shigeo-Shingo;为防止缺陷和客户流失情况再次发生，因为问题发现得越晚所花的费用就会迅速增加：;防错法意味着“第一次就把事情做好” 提升产品品质，减少由于检查而导致 的浪费。 消除返工及其引起的浪费;防错技术原理 缺陷/不合格来自于失误! 产品检验不应该是最终目的，因该通过检验的结果了解和分析生产过程中所发生的失误！ 防错防的不是产品的“错”，防的是生产过程中的“错”（失误）！;失误;产生失误的一般原因 ;防错思路;1. 断根原理;2. 保险原理;;3. 自动原理;4. 相符原理;5. 顺序原理;6. 隔离原理;这个案例是在插脚的根部涂上绝缘物质，使得即使插头有部分暴露在空气中，因为有绝缘层隔离也不会发生漏电的危险;7. 重复原理;8. 标示原理; 这个案例是通过在牙刷的中间用一种特殊颜色的材料来显示牙刷的寿命，像右图那种颜色变得很浅了就是提醒你该换牙刷了; 这个案例是一个微波炉用果汁壶，当这个壶在微波炉中加热后，温度高的话则在它的一个特殊标贴显示出“HOT”,这样就提醒了取东西的人避免烫伤。;9. 警告原理;10. 缓和原理; 这个案例是通过在压缩机周围包上特殊的隔音棉，即使压缩机产生噪音可以在很大程度上被吸收，从而提高顾客的满意度。; 这个案例是油库的加油软管与联接处是比较容易脱落的，同时软管一脱落则油路自动切断，这样就不会因为司机或加油人员的粗心造成太多的损失。;11. 条件原理; 这个案例包括了三个差错预防，首先是通??传感器使得油箱没有拧紧的时候车是不能启动的，第二个是加油管略大于油箱口可以防止油涌出，第三个是油箱口的防倒转的棘牙，既可以正确拧紧又保证运行时不会松动。; 这个案例是洗衣机的甩干机如果不把盖子盖上，甩干机是不会运行的，从而避免了没有盖上盖子而机器运行可能造成的危害。; 这个案例是通过设立按键，只有按键按下时才能熨烫，避免人突然离开时可能发生的危险。; 这个案例是灶具的放置位置上有重量感应，如果没有东西时，自动切断炉火，并且那个水壶也是一个防呆设计，当水沸腾时会发出声音进行提醒。