品管基本常识.ppt

品管基本常識與品質意識 品管基本常識與品質意識 品質的定義 品質的定義 品質的意義:達成製品的使用目的所必須具備的性質。 使用製品的是消費者，我們希望生產消費者能得到最滿意最適合的東西，而不是最高級最優良的東西。例如現有甲、乙、丙的3種鋼筆： 甲種是非常高級，性能也非常優良的鋼筆，但價格是2000元。 乙種是性能還算不錯，一般很可以使用的普通鋼筆，但價格是200元 丙種是性能極差，墨水常寫不出字的鋼筆，但價格只要5元。 如果這三種鋼筆要大專學生挑選的話，大部份人一定都願選購乙種鋼筆吧！ 所以在品質管理裡，如果要我們評論品質的好壞時，絕不能把製品的性能和製品的價格分開考慮，衹有在估計製品的實際用途和其價格後才能評定。所以品質管理所謂的優良品質的東西，很多人都誤以爲是最高級，性能最優良的東西。實際上品質管理裡所指的優良品質的東西，是性能適合顧客要求，而又能使顧客非常滿意的東西。 品質的定義 品質水準 一般品質可分爲生產者所想要達到這所謂的目標的品質（設計品質）及在實際生產時所能達到之實際的品質（製造品質），在實施品質管理時，主要的問題就是如何的使實際品質與目標品質一致，如果未達目標品質時立刻採取某種適當的措施使製造品質與設計品質一致。 所以要實施品質管理之前必須先決定品質的目標應放到那一個水準才可以。 品質水準必須考慮下列事項來決定： ?企業的經營方針 ?市場之需求 ?本公司經營上之綜合能力 品質特性 品質特性:品質特性分為一般特性與特殊特性 一般特性:符合下列條件之一者,屬一般特性: 檢驗工作容易者,如外觀特性 品質特性對產品品質有直接而產生重要之影響者,如電氣特性 品質特性變異大者 特殊特性:符合下列條件之一者,屬特殊特性 檢驗工作復雜費時,或費用高者 品質特性可由其它特性之檢驗判斷者 品質特性變異小者 破壞性之試驗 缺陷等級 缺陷等級:抽樣檢驗中發現之不符合品質標準之瑕庛稱為缺陷,其等級有下列三种 抽樣計劃 抽樣計劃系指每一批中需檢驗之產品單位數(樣本大小或一連串之樣本大小),以及決定該批允收性之準則(允收數及拒收數). 開箱基本原則:取來料總箱數的適當平均數再加一為檢驗時所要開的箱數, 例1:來料為25箱,要開的箱數數為25的平均數5再 加1,為:5+1=6 例2:來料為47箱,要開的箱數則為49的平均數7再加1,為:7+1=8 AQL AQL定義:即Acceptable Quality Limit 是可以接受的品質不良比率的上限,也稱為允許接收品質水準,簡稱允收水準. AQL允收品質水準： 原物料、半成品采用ANSI/ASQ Z1.4-2003正常單次抽樣計劃 嚴重缺點(CR)：0 主要缺點(MA)：0.4 次要缺點(MI)：1.0 檢驗判定 對實體的一個或多個特性進行的,如測量,檢查,試驗或度量並將結果與規定要求進行比較以評價每一項特性合格情形所進行的活動. 檢驗過程中需參考的資料有:抽樣計划,檢驗規範,承認書,樣品,合格供應商名錄,品質履歷表,BOM,ECN,驗收單等 依照抽樣計劃對物料進行檢驗,符合所參考的資料要求,可判定為合格或不合格, 思考一下 如何協調現場品管工作 如何管理品质 制定标准 检验程序 工具使用 指标分析 结果比较 目標达成 人员培训 推行5S运动（整理/整顿/清洁/清扫/素养）是最基础的工程，也是做好品质管理工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。 不良品的产生和控制方法 不良品的来源——变异 不良品来自原材料的检验，将超出要求标准的予以分类集中，作为控制不良品流入下一道工程的一种手段 变异的来源（所有一个与制品有关的条件（因素）的变化，将会直接影响制品（结果）的变化 ） 不良品产生的原因 机器（设备或工具）例如： 针车的性能、 切割机刀具的锋利程度 电压的稳定程度 材料。例如： 供应商的更换 材料的替换 材料的物理、化学性能 材料的检验标准 方法。例如： 工艺流程的改变 作业方法的改变 使用的工具、夹具不合适 不良品产生的原因 作业员、检验员。例如： 作业员的熟练度 作业员的习惯性 作业员没有照章作业 作业员体力与情绪变化 作业员工作环境和使用工具的先进程度 检验员对品质标准的认识程度 检验员专业知识和工作时间长短 检验员的工作强度 检验员的沟通能力 检验员的培训 不良品产生的原因 生产环境条件。例如： 电源的稳定度 水质状况 温度