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模板工程施工技术方案（七） 模板工程施工技术方案（七）提要：本工程框架柱模板按底层平面的一半即半层配置，梁底模板按每段三层配置，梁侧模板按每段二层配置 更多精品源自方案 模板工程施工技术方案（七） 根据本工程的特点，柱选用定型钢制大模板，剪力墙选用钢框竹胶板大模板，梁、板选用覆膜竹胶板方案，楼梯选用竹胶板方案，以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果。 柱模采用北京产可调截面定型模板，可调出700mm×700mm、500mm×500mm、900mm×900mm等多种截面形式。钢模厚度4mm，梁模采用19mm竹胶。本方案即保留了组合钢模要拆的优点，又有大模板简易和保证混凝土表面光滑平整的优点。 在梁柱接头处配制适量的定型木模。模架采用钢管支撑架，地面以上梁板均采用早拆体系，配置早拆头和工具架与可调底座。 本工程框架柱模板按底层平面的一半即半层配置，梁底模板按每段三层配置，梁侧模板按每段二层配置，剪力墙模板按照三层配置，框架现浇板底模板采用19mm厚胶合板，框架现浇板部分按每段配置三层。 柱模板为减少模板的投入量，采用可调式无箍柱模板。此模板由横肋、竖肋和板面组成。横、竖肋与板面之间相互焊牢，模板两侧边用∟100×9角钢焊成；边框上下两边用10号槽钢焊成边框，以保证板面结构形成一个封闭骨架。根据柱子尺寸在模板一侧的槽钢和板面上，沿水平向每隔50mm、竖向每隔300mm左右钻φ16孔；在模板另一侧的槽钢上，沿竖向每隔300mm左右钻φ16孔，作为连接孔，以满足模板连接需要。并可根据工程需要，灵活地在模板的角钢和槽钢上钻出连接孔，以适应不同的功能要求。 （1）支撑体系 由调平斜支腿和调平丝杠组成，调平斜支腿用∟50×5角钢和10号槽钢焊接而成。每组柱模设设4个调平斜支腿，通过上下4个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。在调平斜支腿下端向槽钢的端部设一根用直径38mm圆钢和地脚螺栓制成的调平丝杠，用以调节模板的垂直度并保证竖向稳定。 （2）模板连接件 连接件有连接螺栓、变径对拉螺栓、塑料堵头等。通过连接螺栓将柱子的4块模板连成整体，承受剪力、拉力，由φ16螺栓，φ16六角螺母、φ16的3字形螺母组成，沿模板竖向每隔300mm设一道。 柱边长小于900mm时，可不设对拉螺栓；大于900mm时，沿竖向每隔600mm加一道φ20对拉螺栓，以承受混凝土的侧压力。为方便拆模，将对拉螺栓做成大小头，见图4-6。 图4-6柱节点模板安装示意图 （3）施工工艺流程放线→钢筋验收→安装第一块模板→安装第二块模板→连接螺栓安装→调垂直校正。1）准备工作： （A）模板进场时应按规格数量表逐项清点检查并编号； （B）涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。 2）安装顺序： （A）先在模板存放区将柱子的4片模板中相邻两片用连接螺栓按设计要求截面尺寸连在一起，呈90°竖向分两块放置。安装吊环，准备吊装； （B）起吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当，并调整两片模板的90°夹角； （c）起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确； （D）自下往上安装连接螺栓（间距300mm），保证拧紧无松动； （E）利用调平丝杠调整模板的垂直度。 3）拆模顺序： （A）沿着柱对角线，将两块模板的连接螺栓自下而上逐个拆除； （B）逐个拆除连接螺栓，注意放入工具箱，以免丢失； （c）若脱膜困难，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃动或用大锤砸板； （D）起吊时挂钩要吊牢，起吊要平衡。 （E）框架柱预留钢筋： 框架柱上的墙体拉筋及梁上的构造柱钢筋，以及梁上预留的拉结钢筋均采用预埋钢筋，预埋钢筋与框架梁柱钢筋点焊固定，框架柱上的拉筋用塑料绑扎固定紧，混凝土浇灌后拆模凿出水平拉筋，凿时要防止损坏柱角，墙体及梁上的拉结筋要按设计及规范要求进行留设。 4）质量和安全要求： 模板安装前垂直度允许偏差为3mm，模板位置允许偏差为2mm，上口尺寸允许偏差为2mm，模板接缝允许偏差为。 无支腿模板存放在专用的堆放架上，有支腿者两块模板面对面存放，保持75°角。组装模板时螺栓要拧紧，不得漏拧。拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，确认模板与柱体完全脱离后方可起吊。 2 待混凝土强度达到1N/mm时，即可拆除模板，拆模工艺为，见图4-7。 图4-7拆模工艺图 梁、板模支法 复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁两侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板模连接固定。 框架主次梁搭设双排钢管架作