作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件.PDFVIP

H13 压铸模具的表面PVD 改性介绍 1、 压铸模具和 H13 2 内有色金属压铸模具普遍采用 H13 热作模具钢。所谓热作模具 指对 加热至再结晶温度以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属压 制成型制造零部件的模具。 作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件： 3 （1）具有较高的淬透性，热处理时可采用冷却强度较小的介质和具有较 小的热处理变形； （2）具有高的抗热裂性和耐热疲劳抗力，使模具经受激冷激热不易形成 裂纹以及形成的裂纹不易扩展，避免模具失效； （3）具有高的抗热软化能力和抗高温磨损能力，使模具保持一定的高温 强度和尺寸稳定性； （4 ）具有高的抗液态金属的粘焊 （soldering）和化学冲蚀损伤，国内 以熔化液态金属的熔损来表征。要达到 些兼具高温强度和高韧度要求，又 有较高的高温硬度和抗磨损能力，主要由钢的化学成分决定，一般采用中碳 含量 （0.35～0.45 ％）和含 Cr W M0 和V 等合金元素，合金元素总量 在6~25%范围。 在美国，热作模具钢分为三种：铬热作模具钢 钨热作模具钢和钼热作模 具钢，全部以 H 命名。分别为 H10～H19，H21~H26，和 H42 H43。 用于Al 合金压铸模的钢种，目前很普遍采用 H13 钢，它属于第一种。国内 钢号为4Cr5M0SiVl。以前国内采用较多的3Cr2W8V 钢的热疲劳性和韧度 显得不足。 H13 钢 的 含 碳 量 在 0.5 ％ 以 下 。 美 国 AISI H13 ， UNS T20813，ASTMA681(最新版)的H13 钢和FED QQ-T-570 的H13 的含碳量都规定为（0.32～0.45）％，是所有H13 钢中含碳量范围最宽的。 我国GB/T 1299 和YB/T094 中4Cr5M0SiV1 和SM4Cr5M0SiV1 钢号的 含碳量 为（ 0.32 ～ 0.42 ） ％ 和（ 0.32 ～ 0.45 ） ％ 。 德国 DIN17350 X40CrM0V5-1 和WNr1. 2344 钢的含碳量为（0.37～0.43） ％，含碳范围较窄。北美压铸协会标准 NADCA 207-90 中对中高级 H13 钢的含碳量规定为（0.37～0.42）％。 铬和其他碳化物形成元素一起提供给钢具有较高的淬透性和好的抗 化能 力，所以该钢在空冷条件下能够淬硬。在6 barN2 体真空处理条件下可淬 透直径为 160mm。但铬的加入会增加碳化物的不均匀程度，致使钢中会出 现亚稳定的共晶碳化物，这种碳化物现在国内一般可用高碳铬轴承钢相关标 准予以评定。铬含量的提高有利于增加材料的热强度，但对韧度不利。材料 中增加钼和钨，有 提出，（1/2W+M0）的量至 1％以上时，会使材料500 ℃以上进行回火时仍获得较高硬度，并具有二次硬化能力。H13 钢的二次硬 化能力不很明显，可 见资料。提高V 的含量，如V 的量由0.4％ （SKD6， 相当于H11）提高至1%，使H13 钢（SKD61）的热强度和热稳定性提高 了，同时 V 也增加水冲洗抗力，实际上是提高水浸侵蚀磨损抗力 （erosive wear）。 另外，钢中加入W M0 V Nb 等形成M6C 和MC 型碳化物的元素， 能对奥氏体晶粒细化，也使溶入奥氏体后在回火过程中产生二次硬化效果。 对Cr 的加入形成的碳化物为M23C 6 型，其在 1100℃奥氏体化时基本上 溶解完了，（全部溶入奥氏体的温度是 1160℃），这将决定H13 钢的最佳奥 氏体化温度处于 1020～1080℃范围内。 含 Cr 热作模具钢的含 Si 量都在 0.80～1.20％，只有 H19 钢含 Si 量为 0.20～0.50％。钢中增加 Si 的量除了固溶强化影响外，它能改进钢的高温 抗氧化能力，直至800℃ （1475℉）。但Si 有损于韧度提高。现在H13 钢 的发展正在向低Si 高M 0 的第二阶段进行，（发展第一阶段是提高H13 钢 的材质和热处理水平）。人们已逐渐认识到低 Si 的效果主要有：减轻材料的 偏析，改善宏观组 均匀程度；减少凝固时液/ 固