电厂超滤讲解.ppt

300MW火电机组电厂化学 超滤系统讲解 一、超滤技术简介 超滤：简记UF。 孔径：0.002~0.1μm 。 水中杂质直径：悬浮物＞1μm;胶体∈0.001 ~ 1μm ，乳胶≥0.5μm ，细菌≥0.2μm 。因此超滤膜可以过滤出溶液中的细菌、胶体、悬浮物、蛋白质等大分子物质。 超滤示意图 二、超滤系统的组成及作用 超滤系统通常由超滤膜组件、水箱、原水泵、反洗泵、阀门、管道、监控仪表、控制系统组成。 1、水箱:中间水箱，对系统的进水或产水起到缓冲的作用。 2、原水泵: 超滤膜是靠压力差为推动力进行过滤的，当原水的水压和流量不能满足过滤需求时，系统需要增加水泵来提升水压达到超滤进水的压力（0.1-0.3Mpa）和流量要求；原水泵的选型：根据超滤系统设计中所需要的进水工作压力，跨膜压差和通水流量，来选择泵的扬程和流量。一般选择水泵的扬程和流量应当等于或略大于设计供水量和工作压力，以满足超滤系统的正常运行 3、反洗泵：超滤膜运行一段时间（20-60分钟）后，膜管内壁和过滤微孔有微小颗粒杂质、胶体、微生物等附着和堵塞，造成水通量逐渐地下降，为了将这些污染物排出膜管，恢复超滤膜的水能量，比较有效的办法就是对超滤进行定期的反洗，反洗的水量要比正常产水时大2-3倍（200-300L/m2.H），这样才能最大程度地将污染物反洗出来，反洗泵就是起到此作用， 4、循环泵：对于进水浊度或悬浮物（SS）较高时，超滤膜采用错流过滤，而错流过滤又有内循环和外循环，当采用内循环时就需要有循环泵来实现内循环。 5、计量泵：当反洗需加药杀菌时，由计量泵从计量箱内定量吸取药剂泵入反洗水管道。 6、化学清洗泵, 化学清洗泵的的选择与反洗泵类似，但要注意泵体的材料要能耐化学试剂的溶解和腐蚀 阀门：为了实现对系统水路的通断、流量的大小、以及水路流向的切换，在系统管路上适当位置设置阀门，阀门分手动阀门和自动控制阀门，手动阀门分：球阀、碟阀、截止阀、调节阀、闸阀、减压阀等，自动阀有：电磁阀、气动碟阀、电动阀等。 监控仪表:监控系统各种运行参数的仪器仪表、传感器等，如压力表、流量计、浊度计、液位计、压力开关、温度计等 三、超滤运行说明 每列超滤膜处理系统按全自动运行方式进行设计。包括过滤, 反洗和压空吹扫, 系统EFM和CIP及完整性检测等全部系统操作。系统正常运行时, 主要运行步骤如下: 1、系统进水过滤 系统运行时, 进水泵工作, 水被泵送进入叠片自清洗过滤器(100微米) 去除供水中的大悬浮颗粒, 截留去除的颗粒等污染物自动排出。预过滤后水直接进入超滤膜。 超滤系统膜柱采用由外向内正压流动方式, 原水从位于膜柱底部的进水口进入膜柱，原水在膜丝外侧在压力作用下，透过膜丝过滤膜进入膜丝内侧，透过的清水汇集从膜柱顶端的净水出口进入收集管后集中进入净水池或下一工艺流程。对于本系统，旭化成超滤系统采用完全过滤方式，即全部进水透过膜成为产水。只有当进水水质变差是可以将浓水排放阀打开，进行错流过滤。 2、反洗加气洗 系统运行过程中, 按程序要求逐列膜组定期进行反洗。反洗时, 需要反洗某列膜组进出水阀关闭,停止过滤工作,反洗水泵启动工作, 从超滤水池来的净水从膜柱的清水出口反向进入膜柱, 采用从内向外的流动方式反向通过滤膜, 以反洗掉在膜上游表面截留的颗粒等污染物。 反向过滤清洗时,同时进行压缩空气吹扫, 以进一步的加强去除膜上游表面截留的颗粒等污染物. 反洗时, 经过除油除水除菌净化处理过的压缩空气自从膜柱底部到膜柱上游. 空气进产生的气泡在膜丝表面产生强烈扰动,结合与此同时进行的反向水洗, 使截留在膜表面的颗粒污染物得到清除. 本工程进水加了杀菌剂后，反洗可以不加药，反洗和空气吹扫通常在过滤一段时间后进行，每次持续时间为60秒。 3、CIP / EFM 清洗 由于超滤膜的反洗和气洗只对颗粒污染物比较有效，对膜的有机物污染和微生物污染效果不明显。为了防止膜的有机物和微生物污染，超滤系统必须配有完善的化学（CIP/EFM）清洗系统, 以维持运行时稳定的过膜压差。对系统膜组逐列定期进行化学清洗。对于本中水处理工程, EFM通常每天进行一次,每次需要约60分钟. 可使系统保持稳定的高流量, 并延长系统进行CIP的周期。如果采用每天EFM清洗后的CIP清洗周期一般会在1个月至1年。 EFM清洗采用900ppm的NaClO清洗液。同时, 当系统中某列膜组TMP(过膜压力)达到工艺设定的上限（1.5-2bar）或达到设定的清洗周期(2-6个月)时, 该列膜组停止水过滤运行,进行全范围的CIP(原位清洗). CIP分CIP碱洗和CIP酸洗： CIP碱洗配制成0.5-1% 的NaOH + 1000-2000ppm NaClO的碱性清洗剂 CIP酸洗配制成1% 的