磨矿基础问答.docx

选矿厂磨矿产品应满足什么样的要求？在选矿厂，磨矿是矿石粉碎过程的继续，是矿石分选前的最后工序。磨矿作业的任务就是要把矿石中的有用组分完全或者基本达到单体分离，同时又要尽可能避免过磨，向选别作业提供适宜的(粒度和质量分数)入选矿浆，为更好回收矿石中的有用成分创造条件。选别指标的好坏在很大程度上取决于磨矿产品的质量。因此，首先磨矿产品应当在粒度上满足不同选矿方法对入选粒度的要求，以确保获得高质量精矿和有用矿物的充分回收。如果磨矿细度不够，各种矿物粒子彼此未达到充分的单体分离，则选别指标就不会太高；但如磨的过细，产生矿泥，无论哪种选矿方法均不能有效回收。如重选时对小于20.0mm的细粒就难以回收，而浮选的有效回收下限为5.0～10.0mm，同时过磨产生的矿泥，会加大药剂消耗，浮选过程失去选择性，甚至浮选将无法进行，给后续作业也造成困难。另外，磨矿产品还必须满足选别作业所要求的质量分数，各选别作业都有适宜的质量分数范围，质量分数过高过低都不合适。需要指出，磨矿产品的最佳细度和质量分数是通过选矿试验确定的。磨矿机的工作原理是什么？磨碎矿石通常是在磨矿机中进行的。磨矿机的种类较多，但在金属矿山一般采用球磨机和棒磨机。砾磨机和自磨机在国内也有所应用，但总体上数量较少。球磨机和棒磨机是一个两端具有中空轴的回转圆筒，筒内装有相当数量的钢棒和钢球。磨矿机的工作原理见图10。图10球磨机磨矿过程示意图当矿石和水从一端的中空轴给入圆筒，从另一端的中空轴排出。圆筒按规定的速度回转时，钢球或钢棒同矿石在一起，在离心力和摩擦力的作用下，随圆筒上升到一定高度，然后脱离筒壁做抛落和滑动下来。随后他们再随圆筒上升到同样高度，再落下来，周期地进行，使矿石受到冲击和磨剥作用而被碎磨。磨碎的矿石与水形成矿浆(湿式磨矿)，由排矿端的中空轴排出，完成磨矿作业。如何表示磨矿效率?磨矿效率是评价磨矿能量消耗的指标，是每消耗1度(1kW·h)电能所处理的矿石量。它有以下表示方法： 1)比能耗，即磨碎单位质量矿石所消耗的能量，用“kW·h/t”表示。比能耗越低说明磨矿效率越高。这种方法有其片面性，未考虑到给矿和磨矿产品的粒度等因素，只能在条件相似的情况下用以比较。 2)新生单位质量指定级别(－200目百分含量)物料所消耗能量，单位为“kW·h/t”(－200目百分含量)。这种方法考虑到了矿石性质和操作因素，可用于细度不同的过程比较。 3)用实验测得的磨矿功指数与实际生产得到的操作功指数的比值表示，即实际的操作功指数越低，磨矿效率越高。所以用这种方法可以比较磨矿回路因给矿粒度、产品粒度、矿石硬度以及操作条件等任一参数发生变化时，所引起磨机工作效果的差异，从而分析磨矿效率不高的原因。 4)按单位能量生成的表面积表示，即“表面积·t/(W.h)”计。单位功耗的产率比较真实地反映了磨矿机工作情况，故在设计时用以计算和选择设备。常用的粉磨设备有哪些?磨矿机一般处理的物料粒度较小，产品也细，可达0.074mm或更细。它是靠夹在介质(钢介质或非金属介质)之间的矿粒，受到冲击和磨剥作用而完成粉碎的。按所得产品细度分为粗磨(1～0.3mm)、细磨(0.1～0.074mm)和超细(微)磨(通常指生产1.0～10.0μm或更细的粉体物料)。磨矿机按用途及特点大体分为如下类型： 1)球磨机。筒体是筒型或锥型，用金属球做磨矿介质，按排料方式又分溢流型和格子型。球磨机在选矿厂广泛用来磨细各种矿石。 2)棒磨机。筒体为长筒型，以金属棒做磨矿介质，由于选择性磨碎作用，产品粒度均匀，多用于重选厂。 3)砾磨机。无钢介质磨矿，借助于各种尺寸的砾石或硬岩石块磨细矿石。 4)自磨机。在短筒内矿石靠自身的相互冲击、磨剥而粉碎。矿石即是磨矿介质又是被磨物料。为了改进自磨效果，有时向筒体内加少量(2%～8%)的钢球，称为半自磨。自磨机的粉碎比大，可大大简化粉碎流程。 5)超细粉碎设备。这类设备目前主要用于非金属矿的深加工，包括机械式和气流冲击式两大类。机械式超细粉碎设备是靠高速旋转的各种粉碎体(锤头、叶片、齿柱等)来碰撞因离心力而分散在粉碎室内壁处的粗矿粒或者赋予这些矿粒以一定的线速度，使颗粒相互发生冲击碰撞。这类设备包括振动磨机、搅拌磨机、悬辊粉碎机(雷蒙磨)、塔式磨机、胶体磨机、离心磨机和高压(挤压)盘磨机等。气流式超细粉磨设备是利用高压气流(压缩空气或过热蒸汽)，使物料相互冲击(碰撞)摩擦及剪切作用实现粉碎的。产品粒度一般可达l.0～5.0μm或更细。这类粉碎机已有扁平式气流粉碎机、循环管式气流粉碎机、喷射磨矿机等。这些粉磨设备主要用于物料的超细磨。如何选用常规磨矿机?为了区别于自磨机，通常把需要加金属介质(球或棒)的磨矿机称为常规磨矿机，如球磨机和棒磨机。这些磨矿