如何对工厂设备资源进行高效计划排产？.pdfVIP

如何对工厂设备资源进行高效计划排产？ 我们对设备资源的产能计划需要达到的目的是在满足交期的前提下，对各设备资源进行 结构化管理；按照设备的功能，以及设备与产品之间的优先级关系，为任务订单中的每个工 序选择具体执行的设备；根据设备的可用时间模型，以及所有任务订单的相互关系，为每个 工序指定工序计划开始时间；根据工序的工艺节拍，工作订单的产品数量，以及设备的可用 时间模型，计算各工序实际要延续的时间；给出每台设备资源在计划期间内的工作任务列表 （待加工工序列表）；在计划完成后，统计各台设备以及各种设备组的计划产能占用率。 一、 基本设置 1、设定任务订单和资源优先级 （1）订单和产品优先级 可设定各订单或产品的优先级别，在无法全部按时交货的情况优先保障优先级高的订 单和产品。 （2）设备资源和物料优先级 任务订单和资源或物料和资源相关的优先级是不同的，可根据实际偏好设定相应的优先 级。也可以设置优先的工艺路线规划或多个虚拟单元线。 （3）设备资源与班次的优先级 需要考虑预先多个设备资源如何分配班次，如是三个资源选择开一班，还是一个资源开 三班等。 （4） 设备资源与模具的优先级 需要考虑多个模具和组合模具与设备资源的优先关系 （5）设备资源与员工技能的优先级 需要考虑设备资源与员工或班组的优先关系 （6）设备资源多元能力 资源的能力有可能是多元的，比如某台多功能机器就可以同时执行多个操作。另外， 实际生产中通常把执行同一个任务的同一种生产资源编为一个工作组/工作中心，这个工作 组就可以看作是一个多元能力资源，如果其中的单个资源成员在同一时间里只能执行一个任 务，那么该资源的能力数值就是成员数。能力单位就是可以用数值来表示该资源是多元能力 的。 二、 设备资源排产 设备资源和产品之间，存在着优先级的问题。即每一个产品，都有最适合使用的一台或 者一组设备。这样做的原因有三个： （1）设备在生产不同产品时具有性能上的差异，对于一个指定的产品，使用最适合它 的设备进行生产，能够更好的保证产品的质量； （2）通过产品划分可用设备能够平衡对不同品种的产能； （3）通过相对固定的设备分配，能够减少由于在设备上更换产品时而带来的换模次数。 在生产订单能够按时完成的前提下，产品与设备间的优先级关系应该尽量得到满足。 三、设备资源能力排产具体步骤 （1） 设备的定义：机器、工位、外加工等 （2） 设备的功能：设备划分功能组来表示不同设备间功能上的异同,将设备尽可能准 确地进行分组,将产品分配到分组之上,可以自动设备产能计划。如果有订单由于分组的原因 延误或者被分配到了不合适的设备之上，可以由计划员手工进行调整 （3）设备的组织结构：为了管理上的需要，以及权限管理的需要，还可以进一步对设 备划分组织单位。 （4） 设备与任务订单的关联：通过为工序指派设备功能组来实现。 （5） 设备的可用时间 （6） 具体设备的分配:在设备能力计划上的几个原则： -仅从工序相关联的设备功能组中挑选设备。 -尽可能早的开始工序。 -在功能组中序号越小的设备，拥有的优先级越 （7） 设备能力计划结果的浏览:通过甘特图显示设备能力计划的结果，包括每台设备 上被分派的工序以及各工序的开始与结束时间，每台设备的计划能力占用率. （8） 设备能力计划的调整 -更改设备在指定日期的可用时间 -将指定的工序固定在指定的设备之上 -将指定的工序固定在指定的设备上，并且强制指定工序的开始时间, -通过鼠标拖拽的方式来实现 （9）产品与设备匹配的优先级：设备与产品之间存在匹配的优先级关系。在订单不会 被延误的情况下，产品应该总在其最优先的设备上进行生产,文章摘自APS 协会。 （10）切换时间计划:由于换模的时间需要较长，应该尽量避免换模，即尽量将产品固 定在优先级高的设备上进行操作，只有当不能满足交货期的时候，才考虑换到其它设备生产。 -对设备进行比较精细的功能分组，使得产品仅在其常用的设备组中生产； -在对工序进行计划时，尽量将其分派到已经生产该产品的设备进行生产，以避免换模； -如果计划结果不能满