粮食干燥机试验方法 GB6970.doc

粮食干燥机试验方法 GB6970-86 GB 6970—86 　　本标准适用于以气体为干燥介质的粮食干燥机（以下简称干燥机）的性能试验和生产试验。 　　本标准规定的试验项目，根据机型特点和试验目的不同，允许有所增减。 1 试验条件和准备 1.1 试验样机应按使用说明书进行安装，并调试到正常工作状态。试验期间工作要保持稳定。 1.2 试验用粮食含杂率应不大于3％；粮食含水率不均匀度不得大于3％；不允许用发芽，霉变或人工增湿的粮食进行试验。 1.3 根据GB 213—79《煤的发热量测定方法》测出试验用煤的低位发热量，记入表1。 1.4 试验用仪器，仪表见附录A（参考件），试验前应校验合格。 2 性能试验 2.1 性能试验目的 　　考核干燥机性能是否达到设计要求。 2.2 性能试验要求 　　性能试验不得少于三次。连续式干燥机，每次性能试验的间隔时间不得少于半小时。 2.3 性能试验内容和方法 2.3.1 处理量的测定 　　处理量是指在某一降水幅度内，经过一次干燥过程，在单位时间内处理进机粮食的重量。按下式计算。测定值及计算结果记入表2。 P＝G1/Tch………………………………………………（1） 或 P＝G3（100－w3）/Tch（100－w1）………………………………（2） 式中：P── 处理量，t/h； G1── 进机粮食重量，t； Tch── 处理量测定时间，h； G3── 出机粮食重量，t； w1── 进机粮食含水率，％； w3── 出机粮食含水率，％。 2.3.2 干燥周期的测定 　　连续式干燥机的干燥周期指粮食流经干燥机的时间，根据测得的处理量值按下式计算，结果记入表2。 T＝V·r/P………………………………………………………（3） 式中：T── 干燥周期，h； V── 干燥机有效粮食容积，m3； r── 机内粮食容重，t/m3。 　　分批式干燥机的干燥周期指一批粮食在干燥机内进行预热、烘干、缓苏和冷却的全部时间。测定结果记入表3，计算结果记入表2。 2.3.3 燃料消耗量的测定 　　连续式干燥机按班次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）；分批式干燥机按烘干批次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）。计算小时燃料消耗量，并折算成小时标准煤消耗量（标准煤低位发热量为29.3MJ/kg）。测定结果记入表1。 2.3.4 耗电量的测定 　　用电度表或功率表测定一个班次或一个批次的耗电量（包括热风机、冷风机、废气回收风机、排粮机构、提升机等），并计算小时耗电量，记入表4。 2.3.5 干燥不均匀度的测定 　　粮食经过一次干燥过程后，在排粮口横断面的不同位置上（不少于5点），同时接取出机粮食样品，分别测定含水率。最大含水率与最小含水率之差值，即为干燥不均匀度。测定结果记入表5。 2.3.6 粮食品质的检验 2.3.6.1 取样 　　连续式干燥机采用跟踪取样，即在粮食进机处接取进机样品（半小时内接取次数不得少于15次），待粮食经过一个干燥周期后，在粮食出机处用同样方法，接取出机样品；分批式干燥机分别在粮食进机和出机的全过程中均匀取样（平床式干燥机可在粮食进床后，摊平，根据平床面积用8点取样法，检取进机和出机样品）。样品数量不得少于2kg。烘后样品需放到密封容器内冷却至常温，待冷凝水全部被粮食吸收后，才可进行分样。 2.3.6.2 分样 　　将样品充分混合后，用分样器或对角线分样法，将样品平均分成两份，填写附录B（参考件）样品卡片，分别装入密封容器。一份作为品质测定样品送检，另一份备用。备用样品对粮食品质检验有同等效力。 2.3.6.3 品质检验 　　以下检验项目，各取两份检验样品，按下列方法测定，结果记入表6。 　　a. 含水率的测定。按GB 1350—78《稻谷》；GB 1351—78《小麦》；GB 1353—78《玉米》中规定的105℃标准烘干箱法进行。 　　b. 稻谷爆腰率的测定。每份样品取100粒（完整子粒），在正常温度下，剥去外壳，用爆腰检测箱检查。凡有裂纹的糙米均属爆腰粒。两份样品爆腰粒数的平均值与100之比值，为样品爆腰率。 　　c. 小麦面筋率的测定。按GB 1355─78《小麦粉》检验方法测定。 　　d. 玉米粘度的测定。按附录C（补充件）的规定测定。 　　e. 破损率的测定。每份样品取100g，从中检出破损子粒（包括破壳、脱壳、破碎）称重。两份样品破损粒重量的平均值与100之比值，为样品破损率。 　　f. 种籽发芽势、发芽率的测定。按GB 5262—85《农业机械试验条件测定方法的一般规定》。 　　g. 焦糊粒、爆花粒的检查。观查出机粮食中有无焦糊粒和爆花粒。 　　h. 污染的测定。按卫生部门和粮食部门的有关规定及方法，分别检测进机和出机粮食中的3.4苯并篦含量（ppb）。 2.3.