第9章2–六西格玛管理.pptVIP

第九章 6σ管理;6σ管理是由美国摩托罗拉（Motorola）公司在1987年创立的。是一种提升客户忠诚度并持续降低经营成本的综合管理体系、发展战略和管理方法。 基于统计学上的原理，考虑分布中心与公差中心的偏离1.5σ，“6σ”代表着品质合格率达99.9997%或以上，不合格或不合格品率低于百万分之3.4，过程能力指数Cpk为1.5，西格玛水平z值为4.5。不发生偏离的理想状态下，不合格品率低于十亿分之二，过程能力指数Cp达到2.0，西格玛水平z值为6。;一、6σ管理的含义;二、6σ管理的基本原则 ;三、6σ管理适用场合;四、6σ管理的组织与培训 ;2. 6σ管理组织结构中各职位描述 ;3. 6σ管理培训 ;五、6σ管理常用的量度指标 ;（一）计数型数据的度量指标 ;【例】某过程由4个生产环节构成，如图所示，求各环节的一次通过率FTY以及过程的滚动通过率RTY。 ;（二）计点型数据的度量指标;【例】某焊接工序一天焊接了100张电路板，每张有10个焊点，共检验出6个缺陷，计算该工序的DPU、DPO和DPMO。;（假设分布中心偏离公差中心1.5σ）;（三）连续型数据的度量指标 ;【例】某顾客对某产品的内径尺寸要求为Y=10±0.01。 供应商 A 提供的产品的平均值为 10.002，标准差为 0.003； 供应商 B 的平均值9.995，标准差为 0.002。求供应商A、B的西 格玛水平Z值。;6σ管理的项目策划与实施;6σ管理的项目实施;界定阶段：界定（Define）即识别、评估和选择正确的项目。;测量阶段 测量业绩并描述过程：包括流程图分析、识别关键客户需求 、确定关键产品，特性和流程参数和识别并记录潜在的失效模式、影响和严重度 。 数据的收集 验证测量系统 ;分析阶段? 1）收集并分析数据 2）提出并验证关于波动源和因果关系的假设 3）确定流程业绩的决定因素 ;改进阶段 改进是在分析的基础上，针对关键因素确立最佳改进方案。在此阶段，可通过质量功能展开、试验设计、正交试验等手段来对关键问题进行调整和改善，此阶段需注意，应从小问题入手，对关键问题逐一解决，切不可操之过急，影响整个设计或管理的发展方向。 ;控制阶段 主要对关键因素进行长期控制并采取措施以维持改进结??。定期监测可能影响数据的变量和因素、制定计划时未曾预料的情况。在此阶段，要应用适当的质量原则和技术方法，关注改进对象数据，对关键变量进行控制，制定过程控制计划，修订标准操作程序和作业指导书，建立测量体系，监控工作流程，并制定一些对突发事件的应对措施。　　 ;DMAIC的实施步骤;DMAIC各阶段常用工具 ;过程设计模式 当循序渐进的改进已不能满足顾客的需求，跟不上技术发展的速度时，需要对过程进行设计和再设计，这就要采用突破式改进。 突破式改进的实施应遵循过程设计模式——DMADV(Define定义一Measure测量—Analyze分析—Design设计一Verify验证) 应用这一模式实施过程再设计，可得到跳跃突破的改进效果;过程设计模式实施步骤