第六章 发酵工艺控制学习.pptVIP

第六章 发酵过程控制P118 发酵工艺控制 微生物生长最适环境条件的选择应根据菌种特性、生产工艺要求而定 环境条件通常是指：温度、pH、渗透压、 O2 、CO2含量等 作业 发酵过程中可通过哪些方式调节控制pH值？ 一、描述微生物需氧的物理量 ※呼吸强度：单位质量的干菌体在单位时间内所吸取的氧量，QO2 ，表示微生物的绝对耗氧量。 ※耗氧速率：单位体积培养液在单位时间内的吸氧量，r。 二者关系：呼吸强度表示微生物的绝对吸氧量，但当培养液中有固体成分存在时，测定困难。用耗氧速率表示。 r= QO2 c(X) c(X) 发酵液中菌体的浓度 二、溶解氧变化的规律 ※三、溶氧在发酵过程控制中的作用P127 作业 溶氧在发酵过程控制中的作用 溶解在发酵液中的二氧化碳对氨基酸、抗生素等微生物发酵具有刺激或抑制作用。 刺激作用： 例如，环状芽孢杆菌等已发芽的孢子在开始生长的时候，对二氧化碳有特殊需要。 1、通常CO2对菌体生长有抑制作用，当浓度高于4％时，微生物的糖代谢和呼吸速率下降。 比如CO2 浓度达到0.16mol，抑制酵母生长。 2、 CO2对微生物发酵也有影响。 刺激：如牛链球菌发酵生产多糖需要提供空气中含有5％的CO2；精氨酸发酵也需要一定量的CO2。 抑制：CO2抑制肌苷、异亮氨酸等的发酵。 （一）、CO2抑制发酵的原因 1.影响细胞膜的结构，使膜的流动性及表面电荷密度发生改变，最终影响细胞膜的运输效率； 2. CO2抑制红霉素的发酵可能是对发酵前体物质对甲基丙二酸合成产生反馈作用； 3.影响发酵液的酸碱平衡，使发酵液pH值下降。 （二）、CO2浓度的控制 对于发酵有抑制作用，则提高通气量和搅拌速率； 对于发酵有促进作用，则降低通气量和搅拌速率； 补料：在青霉素发酵中，补糖可增加排气中的CO2浓度，并降低培养液的pH。 （一） 泡沫对发酵的影响 影响发酵罐装料量，使菌体上浮，妨碍CO2排出 影响通气搅拌，溶氧量，菌体生长 发酵液从排气管逃逸，增加染菌机会 耙式消泡桨 ⒈ 机械消泡 这是一种物理消泡的方法，利用机械强烈振动或压力变化而使泡沫破裂 旋转叶片罐外消泡 2. 消泡剂消泡 A.消泡剂的作用： 降低泡沫液膜的机械强度； 降低液膜的表面黏度； 兼有两者的作用，达到破裂泡沫的目的。 B.作为生物工业理想的消泡剂，应具备下列条件： 应该在气－液界面上具有足够大的铺展系数，才能迅速发挥消泡作用，这就要求消泡剂有一定的亲水性； 应该在低浓度时具有消泡活性； 应该具有持久的消泡或抑泡性能，以防止形成新的泡沫； 应该对微生物、人类和动物无毒性； 应该对产物的提取不产生影响； 不会在使用、运输中引起任何危害； 来源方便，成本低； 应该对氧传递不产生影响； 能耐高温灭菌。 C.常用的消泡剂有4大类： 天然油脂类 脂肪酸和酯类 聚醚类 硅酮类 以天然油脂类和聚醚类在生物发酵中最为常用。 豆油、玉米油、棉籽油、菜籽油和猪油等。 油不仅用作消泡剂，还可作为碳源和发酵控制的手段。 在发酵中，要控制油的质量、新鲜程度，并要进行发酵试验检验。 聚醚类消泡剂品种很多，它们是氧化丙稀或氧化丙稀和环氧乙烷与甘油聚合而成的聚合物。 聚氧丙稀甘油（GP型）——氧化丙稀和甘油聚合；亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，所以用于稀薄发酵液中要比用于粘稠发酵液中的效果好；抑泡性能比消泡性能好，适宜用于基础培养基中，以抑制泡沫的产生。 聚氧乙烯氧丙稀甘油（GPE型，泡敌）——氧化丙稀、环氧乙烷与甘油聚合；亲水性好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，作用快，溶解度大，消泡活性维持时间短，用于粘稠发酵液的效果比用于稀薄的好。 D.应用消泡剂时的增效方法： 加载体增效，即用惰性载体（如矿物油、植物油等）使消泡剂溶解分散，达到增效的目的； 消泡剂并用增效，取各种消泡剂的优点进行互补，达到增效； 乳化消泡剂增效，用乳化剂（或分散剂）将消泡剂制成乳剂，以提高分散能力，增强消泡效力，一般只适用于亲水性差的消泡剂。 GP和GPE 1:1混合使用于土霉素发酵，结果比单独使用GP的效力提高2倍。 用吐温-80制成的乳剂，用于庆大霉素发酵，效力提高1～2倍。 在生产过程中，消泡的效果除了与消泡剂的种类、性质、分子量大小、消泡剂亲油亲水基团等密切相关外，还与消泡剂使用时加入方法、使用浓度、温度等有很大关系，应结合生产实际加以注意和解决。 作 业 举例说明，在生产中如何利用温度进行微生物发酵的控制。 §2 发酵过程的pH控制 P124 一、发酵过程pH变化的原因 1、基质代谢 （1）糖代谢 特别是快速利用的糖，分解成小分子酸、醇，使pH下降。糖缺乏，pH上升，是补料的标志之一 （2）氮代谢 当氨基