钢坯入炉、加热、出炉区域岗位技术操作规程.doc

钢坯入炉、加热、出炉区域岗位技术操作规程 1、本章节适用范围 本章节适用于从钢坯入炉、加热、出炉区域全部工艺的设备的操作、控制与调整。 2.1坯料装炉 2.1.1 CP1操作工接班后应仔细查看上一班交班记录，了解上一班生产及设备运行情况。 2.1.2接班时根据生产任务单、入炉通知书和剔废单和上料台架上钢坯端部的隔号标记，以及上一班交班的钢坯支数，核对已入炉和待入炉的钢坯批号、根数，确认无误之后，才能进行下一步操作。 2.1.3操纵上料台架和止挡钩，将台架上的钢坯向前步进、走齐，保证在正常生产中，一次步进只落入组1＃辊道一根钢坯。 2.1.4 CP1操作工应谨慎操作，若发生两根钢坯同时落入组2＃辊道时，需操纵步进机构和辊道协调动作，使两根钢坯分离，避免同时进入组1＃辊道。 2.1.5根据上料工在钢坯北端标的剔废标记，操纵剔废装置，执行剔废操作，将不合格钢坯拔入剔废收集架内。 2.1.6根据上料工标的隔号记录，及时通知CP2操作工执行空步隔号操作，前后之间空二步。 2.1.7为防止混号事故的发生，CP1操作工应在生产中，应认真做好钢坯入炉的进钢记录表，表中应写明钢号、批号生产日期、班次，并要求操作工签名。 2.1.8对于本区域所管辖的机电设备，一旦发生故障应及时报告厂调积极组织检修。 2.1.9下班之前，根据本班生产及设备运行情况填写交班记录本。清扫操作台卫生后交班。 2.2坯料出炉 2.2.1 CP2操作工接班后，应仔细查看上一班交班记录本，了解上一班的生产及设备运行情况。 2.2.2根据生产任务单和上一班的出钢记录表，同交班操作工确认已经出炉和将要出炉钢坯的批号和根数，防止混号。 2.2.3在接到CP2操作工的出钢指令后，还应询问加热工炉内钢坯温度是否达到出钢温度，经加热工认可后才能执行出钢操作。 2.2.4在按批号顺序，出钢的同时，CP2操作工还应填写出钢记录表，内容包括批号、钢号、规格、序号，Ａ、Ｂ线，班次，出钢时间，操作工还应签名。 2.2.5当遇到事故，或试轧，需要将整根钢坯卡断分段轧制时，要求操作工在钢坯咬入2＃架后，才能执行卡断操作，并同时在出钢记录表上做好相应的记录。然后借助于夹送辊和顶杆将钢坯后半部分退回炉内。 2.2.6根据CP1操作的隔号指令，执行空步隔号操作。 2.2.7 CP2操作工应与加热工配合，每班坚持对加热炉、推钢机、夹送辊，分钢器，卡断剪进行巡检，点检，发现设备问题，应及时报告厂调处理。 2.2.8每星期周修日，操作工配合加热工将炉底五个渣漏斗和排渣管中的水渣清理干净，并利用闭路水将其冲入地沟内。 2.2.9 CP2操作工在生产过程中，应经常利用炉内电视观察炉内钢坯运行情况，若发现弯钢，钢坯跑偏，走斜等故障，应及早采取措施，尽可能避免生产受到影响。 2.2.10当一个批号轧制完毕，CP2操作工应向CP3、CP4操作工发出换批号通知，避免混号。 2.2.11交班前加热工和操作工应将炉内出钢平台上的氧化铁皮和结渣，清理干净。 2.2.12根据本班的生产和设备运行情况，在交班前，操作工要认真填写交班记录，并向接班操作工说明本班次最后一个已出炉钢坯的批号和该批号待轧在炉内的钢坯根数。 2.2.13一旦发生混号事故，进、出钢操作工应及时同原料上料工，CP3、CP4操作工收回联系，认真核对，生产记录卡，查明混号原因后，给予纠正。 2.2.14下班前操作人员应打扫操作台内卫生后交班。  4.1炉子技术特性 4.1.1炉型 本加热炉是一座组合式步进炉，预热段上、下加热，加热段、均热段仅上加热。上加热采用辐射烧咀，下加热采用端烧咀。 钢坯经炉内辊道从侧部装入。 在炉子的第一部分〈预热段〉，钢坯借助固定梁和步进梁在炉内前进。固定梁与步进梁适当地绝热，并用冷却水进行冷却。 在炉子的第二部分〈加热段、均热段〉，固定底和步进底为耐火浇注料。 钢坯通过推钢机侧出料。 固定梁和步进梁水平管上焊接有承载钢坯的半热滑轨。 炉子装备有对助燃空气和混合煤气进行预热的由管式换热器组成的热回收系统。 烟气通过换热系统后，经由烟道和自然排烟的烟囱排入大气。 加热炉细分为六个控制段： －－上预热段 －－下预热段 －－加热段 －－三个均热段（左、中、右） 4.1.2 炉子主要尺寸 －－炉子内长 16250mm －－炉子内宽 1675