化学原料和化学产品制造业审核.docVIP

化学原料及化学产品制造业审核作业指导书 1.0 目的 1.1 本作业指导书提供了化工行业认证审核的基本要求和程序； 1.2 本作业指导书提供了化工行业的典型工艺、设备及生产活动中的典型危害、危险因素分析，用以指导审核员实施该行业审核活动时危险、危害因素及相关影响分析。 2.0 适用范围 2.1 适用于依据国家经贸委颁布的《职业安全健康管理体系审核规范》建立并实施运行的、化工企业的职业安全健康管理体系认证审核活动。 3.0 职责与权限 3.1 本作业指导书须有具备职业安全健康专业知识的审核员/技术专家编写与修改。 3.2 审核员有责任了解和掌握所从事行业的典型危险、危害因素及其特点以及相关的职业安全健康危害辨识、危险分析及危险危害控制与防止措施。 4.0 内容 4.1 化工行业典型工艺 供应商、码头、槽车、管道等 化工原料运输 料仓、贮罐等 化工原料管线（移动容器） 生产物料输入（管、阀、法兰等） 化工生产过程 反应装置（塔、釜、器等） 中间、缓冲罐、槽 化工物料输出 生产物料输出（管、阀、法兰等） 化工产品入库（移动容器） 料仓、贮罐等 化工产品输出 用 户 4.2 主要生产设施、设备管道（包括压力管线）；槽罐车、散装车；容器（包括压力容器）；贮罐、槽；空分装置；压缩机；反应器（包括各种塔、釜、炉）；冷凝器；加热器；过滤器；洗涤器；分馏器；缓冲器（包括各种中间槽罐）；控制系统；供电系统（包括其他动力系统）；尾气（液）处理系统等等。 4.3 化工行业的职业安全健康特点 在化工生产过程中存在着各种各样的危险有害因素，火灾、爆炸、中毒、窒息是其最突出的危险因素。 4.4 主要危险因素 （1） 罐区、泵房积聚的易燃易爆物料蒸汽与空气混合成一定比例就形成易燃易爆气体，遇明火或高温发生燃烧爆炸事故。 （2） 化工物料沿管路流动，在装卸、储存过程中，易燃易爆化学品与金属管壁磨擦产生静电积聚，高电位静电释放会放出火花，在特定条件下会引起火灾和爆炸。 （3） 化工设施遭雷击会引起易燃易爆化学品起火和爆炸。 （4） 具有自燃特性的物质会引起化学品自燃，造成火灾或引发二次事故。 （5） 动力电缆、控制线路夹层、电缆密集区可能因电缆散热或隔热情况不良而发生燃烧，或因其他外部原因（如高温热管道或其他媒介点燃导致起火）引起电缆燃烧，引发更大规模火灾。电缆保护层破坏，可能发生短路或产生电弧而引起火灾。 （6） 电气设备漏电、短路或其他原因导致燃烧。 （7） 由于化工生产、储存系统管道、阀门、接头、法兰等附件因腐蚀导致易燃易爆化学品泄漏，遇到明火或炽热体发生火灾和爆炸。 （8） 制粉系统、加氢装置、各类压力容器、蓄电池室由于易燃易爆气体或混合气体有潜在的爆炸危险。 （9） 可能发生强烈氧化、还原反应的化工物料，因泄漏或混放而引起燃烧爆炸。 （10） 锅炉、压力容器部件超龄使用，或在高温、高压下的运行，当控制不当时容易发生火灾爆炸。 4.5 作业场所存在的各种危险有害因素还表现为有毒有害物质、粉尘、噪声、高温等，如： （1） 氢气 危险特性：极易燃烧，燃烧时发生青色火焰，并发生爆鸣，燃烧温度可达2000℃，氢氧混合燃烧火焰温度可达2500℃，与氟、氯等能引起剧烈的化学反应。室内使用或贮存时，如有泄漏，氢气上升易滞留屋顶，不易排出，遇火星会引起爆炸。爆炸性气体分类为IIC，引起温度分组T1 。 （2） 氯气 危险特性：不会燃烧，但助燃。一般易燃气体或蒸汽能与氯气形成爆炸性混合物。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。 对人体危害：吸入极高浓度氯气，可急性中毒，引起迷走神经反射性心跳骤停死亡；皮肤接触会引起灼伤或急性皮炎；中度中毒发生支气管炎或间质性肺水肿、昏迷和休克。 （3） 盐酸 对人体危害：对眼和呼吸道粘膜有较强的刺激作用，长期接触较高浓度，可造成慢性支气管炎、胃肠道功能障碍以及牙齿损害。对皮肤有刺激作用，甚至灼伤。 按《职业性接触毒物质危害程度分级》，盐酸为III级（中度危害）毒害物品。车间空气中最高容许浓度为15mg/m3。ACGIH（1999年）中的上限值为7.5 mg/m3（5ppm）。 （4） 氢氧化钠 危险特性：不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，并成为腐蚀性液体。遇酸发生中和并发热。 对人体危害：具有腐蚀和刺激作用。 车间空气中氢氧化钠的最高容许浓度为0.5mg/m3。ACGIH（1999年）中的上限值为2mg/m3。 （5） 硫酸 危险特性：遇水大量放热，可沸溅。与易燃物（如苯）可燃物（如硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应。具有强腐蚀性和吸水性。 对人体危害：对皮肤、粘膜有强烈刺激和腐蚀作用，蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明。高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。 （6） 氨 危险特性：遇水变为有腐蚀性的氨水