链条炉改循环流化床炉.doc

链条锅炉改造为循环流化床锅炉 改造设计说明 一、前言 由于链条锅炉及其它型式的锅炉主要受压元件及钢架、平台等基本完好，但其煤耗较大，燃料适应性较差，烟尘排放量大。为了节能降耗，现对其锅炉进行现场改造，嫁接循环流化床燃煤新技术。 循环流化床燃煤技术是近年来发展起来的高效洁净燃煤新技术，也是国家明确推广使用的燃煤高新技术，它具有以下显著特点： １、燃烧效率高 循环流化床锅炉与其它种类锅炉的根本区别在于燃烧系统。循环流化床锅炉的燃烧系统是由燃烧室、物料收集器和返料器组成。高温物料在气流的夹带下进入物料收集器，被收集下来的物料进入返料器，再经返料器送回燃烧室，进行多次“循环”燃烧。正是由于流化床燃烧技术具有“循环”燃烧的特点，因此燃烧效率大大提高。 在整个“循环”通道中物料浓度很大，传热系数可以达到较高的数值，这样不仅有利于传热，而且也可以使锅炉结构紧凑，体积大大减小。 ２、负荷变化范围大 锅炉运行经常会出现负荷的变化。当负荷降到60%～70%以下时，采用其它方式燃烧的锅炉，其燃烧效率及热效率会明显降低，燃烧很不稳定，有时甚至不能维持正常燃烧；而循环流化床锅炉从根本上克服了这一缺点，它的负荷可以在30～110%范围内变化。 ３、煤种适应性广 由于新加入的煤，在绝热流化床内可以迅速获得足够的着火热量形成稳定燃烧和燃烬的基本条件，因此所有煤种均可在其中稳定高效燃烧。运行中变换煤种时，燃烧设备和锅炉本体不作任何修改时，也可以取得较高的燃烧效率。 ４、洁净的燃烧技术 炉内加入适量的石灰石微粉，可以做到炉内烟气除硫，钙硫摩尔化为2时，脱硫效率可以达到80%以上；由于循环流化床锅炉采用分级送风（一次风占60%左右）、低温燃烧（燃烧温度为900℃），NOx生成量极低（≤150ppm）。因此能大大减轻S0x与N0x排放量，改善大气与环境质量。 ５、灰渣可实现综合利用 循环流化床锅炉燃烧较充分，炉渣含碳量低于2%；同时循环流化床锅炉属低温燃烧，灰渣的活性好。因此，循环流化床锅炉的灰渣可以实现综合利用。可以作水泥掺合料或其它建筑材料，减少二次污染。 二、结构概述 1、总体布置 锅炉改造在保留原链条炉外围尺寸、地基尺寸基础上进行。改造后的锅炉,保留上下锅筒,如锅炉增容则抬高锅筒位置,增加对流管束受热面面积；对原锅炉炉膛进行改造,使该部位成为新锅炉的炉膛和旋风分离器。 3、燃烧系统 燃烧系统采用高温循环燃烧方式，主要由稀相区、密相区、高温分离器及返料器组成。燃料通过螺旋给煤机送入密相区，在密相区高温燃烧产生大量炽热烟气，炽热烟气以较高流速携带大量未燃烬的碳粒和灰粒，穿越稀相区，在稀相区，将60%左右的热量传递给工质后，经高温分离器进行分离，将较大的颗粒分离下来，通过返料器送入密相与稀相交界处，进入炉膛循环燃烧。未能分离的细小碳粒和灰粒，随烟气冲刷过热器、省煤器，空气预热器。 ①增加流化室，此段全部采用磷酸盐耐火砖砌筑。给煤口、返料口及二次风口均布置在此。其底部为布风板，布风板上安装有风帽和放渣管,一次风流经风帽小孔进入燃烧室，对燃料进行流化和提供燃烧所需空气。 ②流化床上部为炉膛，呈矩形,四周布置水冷壁，吸收燃料燃烧所释放的60%左右热量。 ③分离器：本锅炉采用高温分离系统，使锅炉结构更加紧凑，运行调节更方便。工作环境温度为900℃，采用耐磨耐高温材料浇筑而成。 ④返料器：循环流化床锅炉的物料回送是靠返料器进行的，返料器由立管和阀两部分组成。本锅炉采用了非机械性的气控输送阀－Ｕ型阀。工作温度为950℃～800℃。 4、原省煤器结构保持不变，不增容的情况下，不增加省煤器的受热面，如增容则增加省煤器受热面。 5、空气预热器在改造过程中不增容的情况下保持不变，如增容则重新设计。 6、炉墙重新砌筑。 7、锅炉平台扶梯利用原平台扶梯,原则保持不变。现场可根据情况作局部改动。 锅炉通过改造,使该锅炉具有以上所述的几个特点,完全能满足用户对于锅炉的负荷、环保、节能的要求。 循环流化床锅炉改造业绩 （部 分） 改造锅炉报价简表 序号 改造前锅炉型号 改造后锅炉型号 价格（万元） 1 SZL4-1.25-A SZXF6-1.25-AI 50 2 SHL6.5-1.25-A SHXF8-1.25-AI 70 3 SHL6.5-1.25-A SHXF10-1.25-AI 90 4 SHL10-1.25-A SHXF10-1.25-AⅡ 85 5 SZP10-13/300-A SZXF10-1.25/300-A 95 6 SHL10-25/400-A SHXF15-2.5/400-AⅠ 125 7 SHL20-2.5/400 SHXF20-2.5/400-A 160 8 SHL35-3.82-WI SHXF40-3.8/450-M 280 9 L-35/