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分壁精馏塔论文：汽相分流比液相分流比ChemCAD动态模拟 【提示】本文仅提供摘要、关键词、篇名、目录等题录内容。为中国学术资源库知识代理，不涉版权。作者如有疑义，请联系版权单位或学校。 【摘要】精馏分离是化工行业尤其是石油炼制行业中最重要的单元操作之一，在所有分离工艺中历史最悠久，技术最成熟。但是，它也是整个工艺以及化工行业中耗能最大的单元操作。随着全球能源紧张，开发新型分离技术与装置，减少精馏能耗和投资已成为化工行业中的必然趋势。本文通过采用化工工艺流程模拟软件ChemCAD对苯、甲苯和二甲苯（BTX）混合物分离流程进行模拟优化和分析。对BTX混合物料分别采用分壁精馏塔和常规精馏双塔体系进行计算机稳态模拟和优化。在模拟过程中，分析优化分壁精馏塔和常规精馏塔的理论板数、进料位置、操作压力和温度、侧线采出位置、汽液相分流比等参数，确定最佳的工艺参数。分析比较两种分离技术的模拟优化结果，分壁精馏塔的再沸器负荷比常规精馏塔负荷减少27.61%，并且各产品质量均符合分离要求。通过模拟过程确定分壁精馏塔分离三组分混合物的最佳汽液分流比范围，汽相分流比为0.4-0.46，液相分流比为0.6-0.7和适合分壁精馏塔分离工艺的三组分混合物料中中间组分的比例范围0.50-0.75。同时，为了研究分壁精馏塔工艺的稳定性和操作性，还对分壁精馏塔工艺进行了动态模拟分析。本文对分壁精馏塔的模拟优化研究可以为我国的分壁塔分离技术的发展应用提供一定的理论指导，同时为我国的完全热耦合理论及节能减排技术提供了新思路。 【关键词】分壁精馏塔；汽相分流比；液相分流比；ChemCAD；动态模拟； 【篇名】分壁精馏塔分离BTX工艺的计算机模拟 【目录】分壁精馏塔分离BTX工艺的计算机模拟 摘要 3-4 ABSTRACT 4 目录 6-9 第一章 文献综述 9-33 1.1 精馏技术原理及分类 9-13 1.1.1 精馏技术原理 9-10 1.1.2 精馏技术种类 10-13 1.2 精馏节能技术 13-18 1.2.1 概述 13-14 1.2.2 优化操作条件 14 1.2.3 改善换热网络 14-17 1.2.4 优化塔器构件 17-18 1.3 化工模拟软件在化工过程中的应用 18-24 1.3.1 概述 18-20 1.3.2 稳态流程模拟 20-22 1.3.3 动态流程模拟 22 1.3.4 稳态模拟与动态模拟的关系 22-23 1.3.5 化工流程模拟系统的应用 23-24 1.4 几种常见的化工流程模拟软件 24-27 1.4.1 化工流程模拟系统的基本结构 24 1.4.2 几种常见的化工流程模拟软件的简介与分析比较 24-27 1.5 分壁精馏塔的研究进展 27-31 1.5.1 分壁精馏塔的国内外研究现状 27-28 1.5.2 分壁精馏塔的工业应用 28 1.5.3 分壁精馏塔的工作原理及构造 28-31 1.6 本论文的研究课题、研究内容及研究意义 31-33 1.6.1 研究课题 31 1.6.2 研究内容 31-32 1.6.3 研究意义 32-33 第二章 化工热力学模型的选取 33-39 2.1 相平衡 33 2.2 气液平衡关系式 33-34 2.3 几种热力学模型方程的比较 34-39 2.3.1 状态方程（EOS） 35-36 2.3.1.1 RK（Redlich-Kwong）方程 35 2.3.1.2 SRK（Soave-Redlish-Kwang）方程 35 2.3.1.3 SRKM 方程 35-36 2.3.1.4 PR（Peng-Robinson）方程 36 2.3.2 活度系数方程 36-39 2.3.2.1 Wilson 方程 36-37 2.3.2.2 NRTL 方程 37 2.3.2.3 UNIQUAC 方程 37 2.3.2.4 UNIFAC 方程 37-39 第三章 常规精馏模拟研究 39-46 3.1 分离序列的选取 39 3.2 模拟过程 39-46 3.2.1 常规精馏分离的初步设计计算 40-41 3.2.2 严格模拟优化计算 41-46 3.2.2.1 理论板数、进料位置与回流比的确定 41-42 3.2.2.2 操作压力和操作温度优化 42-43 3.2.2.3 塔板上的气液流率及汽液组分分布 43-45 3.2.2.4 常规精馏分离工艺模拟优化结果 45-46 第四章 分壁精馏塔的简捷模拟优化 46-51 4.1 分壁精馏塔模型的初步设计 46 4.2 分壁精馏塔简捷模型的初步设计计算 46-47 4.3 分壁精馏塔简捷模型的模拟优化 47-51 4.3.1 理论板数优化 47-48 4.3.2 进料位置与回流比优化 48-49 4.3.3 分壁精馏塔简捷模型的优化计算结果 49-51 第五章