不锈钢件表面处理问题及方法.pdfVIP

不锈钢表面处理常见问题和方法 1 不锈钢件产生锈蚀的常见原因 不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤，缺陷以及一些影响表面的物质，如：粉尘、 浮铁粉或嵌入的铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞 溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。绝大多数都 是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。但是，它们对氧化保护膜有着潜在 的危害。保护膜一旦被损坏，被减薄或用其它方法使之改变，下面的不锈钢就会开始腐 蚀。腐蚀一般不是遍及整个表面，而是在缺陷处或其周围。这种局总腐蚀通常会为点蚀 或缝隙腐蚀，这两种腐蚀会向深度和广度发展，而大部分表面不受侵蚀。下面谈一下造 成这些问题的各种原因。 1.1 粉尘 制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表 面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清 理。 1.2 浮铁粉或嵌入的铁 在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般 可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来 源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用 过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的 非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、 吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。 1.3 划痕 为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械 清理。 1.4 热回火色和其它氧化层 如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的 下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。 热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。 颜色决定于厚度, 可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑 色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金 属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除 热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。 1.5 锈斑 制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污 染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行 检验。 1.6 粗糙的研磨和机加工 研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能 使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等 方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷 或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。 1.7 焊接引弧斑痕 焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。 焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。 1.8 焊接飞溅 焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气 体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电 弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调 整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以 消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损 伤表面或带来轻微损伤。 1.9 焊剂 利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会 在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐 蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。 1.10 焊接缺陷 焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成 为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺 陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。 1.11 油和油脂 有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏 障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。 1.12