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机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计 设 计 者：熊佳佳 指导教师：许 颖 2013年9月10日  长春理工大学 机械制造技术基础课程设计任务书 题目：凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容：1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺规程 1张 4、夹具结构设计装配图 1张 5、夹具结构设计零件图 1张 6、课程设计说明书 1份 班 级：1003113 学 生：熊佳佳 指导教师：许 颖 2013年9月10日 目录 第一节 凸轮的工艺分析 3 一、凸轮用途 3 二、凸轮的技术要求 3 第二节 确定毛坯、绘制毛坯图 4 一、选择毛坯 4 二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4 第三节 拟定工艺路线 5 一、定位基准的选择 5 二、表面加工方法的确定 5 三、工序顺序安排 5 四、确定工艺路线 6 第四节 切削用量、时间定额的计算 6 一、切削用量的计算 6 二、时间定额的计算 13 第五节 机床夹具设计 14 一、夹具设计任务 14 二、夹具设计定性分析 15 三、夹具使用要点 16 参考文献 16 第一节 凸轮的工艺分析 一、凸轮用途 该凸轮应用在汽车变速箱的换挡机构中。凸轮以孔通过键固定在轴上，与变速机构连接的连杆安装在凸轮槽内，凸轮摆动驱动连杆运动，实现换挡变速。 该凸轮在改换档位时主要承受冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度，以适应凸轮的工作条件。该零件的主要工作表面为凸轮槽的两侧面、大端面、键槽。 二、凸轮的技术要求 表1-1 凸轮零件技术要求 加工表面 尺寸误差 mm 表面粗糙度Ra (m 形位误差 mm 大端面 35mm 3.2 (28mm孔 3.2 键槽 6.3 凸轮槽侧（底）面 16(0.1 3.2（6.3） 小端面 35mm 3.2 螺纹孔 M8 该凸轮形状特殊，结构简单，属于典型的偏心轮零件。凸轮槽两侧面在工作中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为48HRC；为保证凸轮在驱动连杆运动过程中受力均匀，要求凸轮大端面对xx孔轴线的垂直度要求为0.05mm。 依据设计题目知：该零件的生产类型为大批大量生产。 第二节 确定毛坯、绘制毛坯图 一、选择毛坯 由于该凸轮在工作过程中要承受反复冲击，小载荷，为增强凸轮的强度，且考虑零件材料为45钢，因此选用铸件。该零件的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批大量生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用金属模机器造型制造毛坯。毛坯的铸造斜度为2((3( 二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由表2.3-5③可知，确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量，如下表所示： 表2.3-5凸轮零件毛坯尺寸公差及机械加工余量 主要尺 寸名称 基本 尺寸 加工余 量等级 加工余 量数值 总余量 公差CT 说明 厚度 35mm G 3.00mm 6.00mm 2.80mm 双侧加工 孔 (28mm H 1.15mm 3.30mm 2.60mm 孔降一级，双侧加工 三、绘制凸轮铸造毛坯简图 见附图2。 第三节 拟定工艺路线 一、定位基准的选择 1.精基准的选择 根据该零件的技术要求和装配要求，选择凸轮孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它作为基准进行加工，即遵循“基准统一”的原则。Xx的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工大端面、工艺孔、键槽、凸轮槽和小端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。 2. 粗基准的选择 作为粗精准的表面应平整，没有铸造毛刺和其他表面缺陷。本设计选择(45mm外圆表面作为粗基准。采用(45mm外圆面定位加工内孔可保证壁厚均匀；同时也能保证大端面与(28mm孔轴线的垂直度要求。 二、表面加工方法的确定 根据凸轮零件图个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如表1-2所示。 表1-2 凸轮零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/(m 加工方案 备注 1 扩孔、铰孔 数控机床 铣刀 2 通工艺孔 钻床 直柄麻花钻 3 粗精铣上下断面 数控铣床 铣刀 4 加工键槽 拉床 拉刀 5 粗精加工凸轮槽 数控机床 莫氏立铣刀 6 钻螺纹孔 钻床 直柄麻花钻，丝锥 7 局部淬火 8 倒角 镗床 镗刀 三、工序顺序安排 1.机械加工工序 （1）遵循“先基准后其他”原则