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压延机操作指导书
压延机操作指导书
开机流程
开机准备
挤出机，辊筒温度达到《制造指导书》规定温度。
下料桶放满物料。
各辊筒，中心收卷，压花辊升降，动作正常。
无跑，冒，漏现象
各岗位人员就位。
裁刀调整到《制造指导书》规定尺寸
用硬脂酸清洗压延辊，和引离辊。
更换压花辊。以《制造指导书》为准
清理边料回收机。
开机
2.1、主机转速调到400，喂料调到300，慢慢把停车料排净。
2.2、把压延机线速度调整到低速状态
2.3、停车料排净后，将主机转速提到1000，喂料提到800
牵料
3.1、如牵料流程图所示进行牵料
3.2、牵料注意事项
3.2.1、牵料时不要直接把手放在两个辊筒的夹缝处
3.2.2、牵料时不能直接接触压延辊和引离辊。
3.2.3、穿料时要从各辊筒的轴头处穿料防止，挤伤。
4、调整压延机
4.1、压下压花辊
4.2、调整压延机，各辊筒间隙，将积料调整到辊筒的中间部位
4.2、调整下辊和中???的间隙，使物料达到《制造指导书》要求厚度
4.3、逐渐的提升压延机的线速度，直到物料表面无任何气斑，积料光滑。
4.4、物料由质检部门首件检验合格后，落下裁刀，上卷曲机。
调整喂料到1250，逐步调整线速度到合适宽度，保证裁边宽度＞10cm
将边料送到边料回收机料口处。回收边料。
订单转换。
5.1、当压延辊筒出现，因颜色不同而产生的色斑时，抬起压花辊。
5.2、更换压花辊，以《制造指导书》为准。
5.3、压下压花辊，调整厚度。
5.4、当色斑，色条没有时将首件送技术质量部检验。
5.5、将上一订单的末件送技术质量部检验。
6、其他操作事项
6.1、每100米取样（副班长），和首件进行对比颜色，如发现问题及时通知技术部，将所有取样挂在每卷的卷头处。
6.2、每批订单玩成时将末件送质量部检验。
6.2、认真填写，核实《追踪卡》所要求的内容（副班长）。把《追踪卡》塞在每卷的卷头处。
6.3、测量压花辊到牵引辊物料的宽度差不能大于2cm。
6.4、每3小时用红外测温枪测量物料出冷却辊温度，温度≤30℃
牵料流程图
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